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金属结构及机电设备制造与安装监理实务指南

（2022版）

监理工作体系与准备阶段要点

监理机构在金属结构及机电设备制造与安装项目中承担着全过程质量监督

的重要职责。完整的监理工作体系应当包括规章制度建立、技术文件核查、工

艺方案审查等核心环节。在准备阶段，监理工程师需要重点核查设计图纸是否

符合GB50205等国家标准要求，特别是尺寸公差、材料检验等关键技术参

数。同时应当组织设计联络会议，协调解决制造单位与设计单位的技术接口问

题。

监理规划编制应当包含具体的质量控制点设置，如对于闸门制造过程中的

焊接工艺评定、无损检测等关键工序必须设置停工待检点。监理实施细则则需

要明确各类金属结构设备的验收标准和检测方法，例如拦污栅栅体的直线度公

差应控制在每米不大于2mm范围内。

金属结构制造阶段监理控制

金属结构制造阶段的监理工作主要围绕工艺审查、过程监督和出厂验收三

个维度展开。以典型的水工闸门制造为例，监理工程师需要重点监控以下环

节：

栅叶焊接变形控制是制造质量的关键，要求采用对称分段焊接工艺，焊后

矫正温度不得超过650℃。对于厚度大于36mm的钢板，焊接前预热温度应达

到100-150℃，层间温度控制在230℃以下。焊缝质量检测应按照图纸规定的

等级进行，一级焊缝必须100%超声波探伤，二级焊缝抽检比例不低于20%。

表拦污栅制造公差控制标准

检验项目允许公差(mm)检测方法

栅体宽度/高度±8.0钢卷尺测量

栅体对角线差≤6.0对角线测量

栅条间距偏差±5%设计值卡尺逐档测量

滑道支承平面度≤4.0水平仪检测

防腐处理监理要点包括表面喷砂除锈达到Sa2.5级，粗糙度控制在40-80

μm范围。金属喷涂厚度不应小于160μm，封闭漆涂装间隔时间不得超过4小

时。监理人员应当全程监督防腐施工环境，确保相对湿度低于85%，基体表面

温度高于露点3℃以上。

机电设备安装监理实务

机电设备安装监理工作始于安装条件核查，包括土建交接验收、基准点复

核等前置工作。以固定卷扬式启闭机安装为例，监理控制要点可分为以下几个

层面：

安装基准设置要求启闭机平台高程偏差不超过±5mm，水平度偏差不大于

0.5/1000。减速器注油量必须严格控制在高速级大齿轮齿高范围内，油位过高

会导致密封失效，过低则影响润滑效果。电气系统调试应当包括绝缘电阻测试

（不低于1MΩ）、空载试运行（连续运转2小时）和负荷试验（1.25倍额定

载荷）。

液压式启闭机安装需特别关注管路冲洗质量，油液清洁度应达到NAS7级

标准。监理人员应当见证耐压试验过程，试验压力为额定压力的1.5倍，保压

时间不少于10分钟。活塞杆垂直度偏差在全行程范围内不得超过0.5/1000，

缓冲器调节必须与闸门关闭速度匹配。

验收标准与缺陷处理

金属结构安装完工验收包括门体静平衡试验、无水全行程启闭试验和漏水

率测试等关键项目。平面闸门安装后，滚轮或滑道间隙偏差不得超过±1mm，

门叶对角线相对差应控制在5mm以内。弧形闸门支铰中心安装偏差不得大于

2mm，转动灵活性测试要求手动操作力不超过150N。

压力钢管安装监理重点关注环缝组对质量，相邻管节纵缝错开距离不应小

于500mm。水压试验应按设计压力的1.25倍进行，稳压时间不少于30分

钟。焊缝外观检查要求咬边深度不超过0.5mm，表面裂纹、气孔等缺陷必须全

部处理。

缺陷责任期监理工作包括定期回访检查、运行状态评估和遗留问题跟踪。

对于闸门出现的漏水问题，应当记录漏