装配可拆底模钢筋桁架楼承板施工方案.pdfVIP

目录

第一章工程概况1

第一节工程简介1

第二节施工特点及难点分析2

第二章编制依据3

第三章施工准备3

第一节技术准备3

第二节材料准备4

第三节机具准备6

第四节人员准备6

第四章施工工艺7

第一节楼承板系统技术特点7

第二节楼承板设计9

第三节特殊部位设计处理10

第四节施工工艺技术12

第五节附加钢筋工程及管线的敷设16

第五章质量控制措施17

第一节质量标准和要求17

第二节组织措施19

第三节技术措施20

第四节质量通病及防治措施22

第六章安全保证措施23

第一节组织保障23

第二节技术保证措施24

第三节安全管理措施25

第七章文明施工及环境保护措施26

第一节文明施工措施26

第二节环境保护措施27

第八章应急预案27

第一节适用范围和启动条件27

第二节安全事故应急救援28

第三节质量安全事故应急救援指挥系统工作职责29

第四节安全事故报告和现场保护31

第五节事故应急处理预案32

第六节其他事项32

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第一章工程概况

第一节工程简介

一、参建单位

（1）建设单位：

（2）勘察单位：

（3）设计单位：

（4）施工单位：

（5）监理单位：

二、工程概况

本工程包括8栋建筑及其周边配套设施，总建筑面积47298.66m2,其中01#

是办公楼，地下一层，地上四层，建筑面积8914.28m2，建筑高度18.6m；02#

是宿舍楼，地上5层，建筑面积5849.56m2，建筑高度18.3m；03#-06#均为丙类

厂房，地上四层，建筑面积均为2043.69m2，建筑高度均为21.3m；07#、08#是

丙类厂房及丙二类仓库，地上三层，建筑面积均为12180.03m2，建筑高度均为

21.3m。本工程为钢筋混凝土框架结构。01#为独立基础、筏板+柱墩基础；02#-08#

均为钻孔灌注桩+承台基础形式。

三、楼板体系选用情况

根据海南省装配式建筑要求，由于当地叠合板产能不足，选用可拆底模钢筋

桁架楼承板作为本工程的楼板体系，应用部位为01#楼1~4楼，02#楼1~5层，

楼承板总应用面积约1.1221万㎡。

具体分布区域见下表：

可拆卸铝合金底模钢筋桁架楼承板是新趋势下发展成熟的一种楼板技术体

系，是对可拆卸钢、竹、木底模钢筋桁架楼承板体系的优化升级。是将钢筋桁架

和模块化铝合金底模板通过专用扣件连接形成的一种底模板可拆卸的新型组合

楼板。

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第二节施工特点及难点分析

1.施工特点：

（1）工厂预制化程度高

可拆卸铝合金底模钢筋桁架楼承板在工厂进行标准化生产，产品质量稳定，

尺寸精度高，减少了现场加工环节，提高了施工效率。

（2）施工便捷

现场安装简便，能够快速铺设，大大缩短了施工周期。

（3）底模可拆卸重复利用

铝合金底模可以在混凝土达到设计强度后拆除，重复使用，降低了成本，符

合环保要求。

（4）受力性能良好

钢筋桁架与混凝土协同工作，提高了楼承板的承载能力和刚度。

（5）减少现场钢筋绑扎工作量

钢筋桁架在工厂预制，现场只需进行简单的钢筋绑扎连接，减轻了劳动强度。

2.施工难点：

1）运输和存放要求高

由于楼承板尺寸较大且为铝合金材质，在运输和存放过程中容易受到碰撞和

变形，需要采取严格的保护措施。

2）安装精度要求严格

为保证楼承板的铺设平整度和连接牢固性，对安装精度的控制要求较高，需

要精准测量和定位。

3）与其他工序的协调难度大

施工过