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砖混结构主体工程施工方案

主体概况

XXXXXXXXX工程。工程呈一字型布局，为砖混结构5层，建筑高度17.85m，建筑面积7736m2，，抗震设防烈度为小于6度。

1、劳动力的组织计划：木工班20人，钢筋工12人，瓦工25人，电工6人，混凝土工10人，架子工6人，普工30人，按照生活区的布置住宿安排到位。

2、机械设备的进场、就位、试用、报验等工作。（按施工组织总设计的机械计划落实到位）。

3、物资投入计划是工程顺利进行的重要环节，使业主和监理工程师有足够的时间对进场的材料进行抽检和验收签证。

4、技术组织，现场中、平、标高专人负责控制，组织质量员、施工员、资料员、班组长等相关技术人员，熟悉施工图纸，并进行方案编制、技术交底等工作，形成纪要。

三、进度计划

主体总工期控制在30天。

1、关键工期控制

主体结构每层6天，5层共计30天。

2、控制进度计划顺利进行的具体措施：安排充足的劳动力，确保材料计划、机械设备计划，拉大作业面，提高工作效率。采用胶合板模板、成型柱模、剪力墙模，节约劳动力、缩短施工周期。主要管理人员驻守现场，以便及时发现和解决施工中的疑难问题，确保工期不耽搁、不延误。坚持例会制度，对延误的工期进行分析，采取积极有效的措施进行补救。

四、主体工程施工方法及技术措施

一、结构层施工程序

弹墙、梁中心线及外边线，测水平标高，并做好标志——受力柱、构造柱钢筋绑扎——砌砖墙——封柱子模板——搭设楼梯支撑梁平台支撑排架——铺设楼梯楼层底模（包括连系梁底模）——弹线（轴线、标高尺寸验收）——绑扎圈梁钢筋——绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯、钢筋、管线安装——隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件，孔洞）——清理垃圾，浇水安装砼泵管——浇捣柱、板砼、楼梯砼——养护——拆模（保证）每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。

二、钢筋的施工方法和质量措施：

1、本工程柱筋采用垂直绑扎、板钢筋均为绑扎。

2、钢筋绑扎程序：绑扎柱筋——梁（包括过梁、阳台梁）筋——板筋，为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出，随吊、随绑扎。

3、钢筋绑扎、安装质量要求

（1）钢筋的交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形、松脱、位移。

（2）所有钢筋的规格、间距，根数，位置均应符合设计要求。

（3）所有箍筋均应与受力筋垂直。

（4）绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：毫米）

网眼尺寸±10

骨架的宽及高±5

受力钢筋：间距±10排距±5箍筋间距±20

（5）受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不超过25%，受压区不得超50%，二级钢筋均不得超过50%。

（6）钢筋的保护层厚度应符合下列规定：

樯板、楼板：15mm

梁和柱：受力筋25mm

箍筋和构造筋15mm

（7）所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。

（8）板和柱的钢筋网；除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。

4、质量保证措施：

（1）楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。

（2）墙、柱、梁、板的钢筋保护层热卖必须按间距0.7-1m用铁丝与主筋扎牢。

（3）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收，不符合之处应及时派人整改直至合格。

（4）柱的竖向主筋与模板间应有相应的加因措施，即主筋与箍盘绑扎牢、与水平筋绑

及留好砼强度与抗渗试场。

5.砼泵送质量保证措施

（1）砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1h，泵送时，受料受内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。

（2）泵管安置宜直，转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆（水泥泵浆）润滑管道。

（3）泵送应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑到浇筑完毕的允许连续时间。

（4）当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞，当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

（5）砼泵送过程中，应注意料斗内砼保持不低一料斗上口200mm。如遇吸入空气，立即反泵，将空气反出后，再进行压送。

（6）泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，砼泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转，防止砼离析或堵塞。

（7）为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。

（8）如果堵泵、塞管应