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埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准

1适用范围

本标准适用于设计温度－40℃～80℃、设计压力≤10MPa的新建、改建及在役埋地钢质管道外壁聚乙烯防腐层（3PE、2PE、热熔聚乙烯缠带及聚乙烯冷缠胶带）的选材、涂敷、检验、修补、下沟、回填、运行维护与报废拆除全过程。不适用于站内工艺管道、架空管道及非钢质金属管道。

2引用文件

GB/T232572017埋地钢质管道聚乙烯防腐层

GB/T512412017油气输送管道穿越工程设计规范

SY/T钢质管道聚乙烯防腐层技术标准

SY/T埋地钢质管道外防腐层修复技术规范

GB502532015输油管道工程设计规范

GB503692014油气长输管道工程施工及验收规范

GB/T18570.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定

GB/T13452.2色漆和清漆膜厚测定

GB/T热塑性塑料维卡软化温度

GB/T塑料用氧指数法测定燃烧行为

GB/T184762001埋地钢质管道聚乙烯防腐层剥离强度试验方法

NB/T47013.32015承压设备无损检测第3部分：超声检测

TSG压力管道定期检验规则—长输（油气）管道

《中华人民共和国石油天然气管道保护法》

《中华人民共和国特种设备安全法》

《危险化学品输送管道安全管理规定》（国家安监总局令第43号）

3术语与定义

3.13PE：熔结环氧粉末（FBE）＋共聚物胶粘剂＋聚乙烯外护层三层结构防腐层。

3.22PE：共聚物胶粘剂＋聚乙烯外护层两层结构防腐层。

3.3运行期：管道自投产之日起至报废之日止的连续服役时段。

3.4剥离强度：在23℃±2℃、50mm/min拉伸速率下，聚乙烯层与胶粘剂层或胶粘剂层与环氧层间单位宽度剥离力，kN/m。

3.5漏点：防腐层连续完整性破坏且金属基体暴露的缺陷，简称“漏铁”。

3.6修补：对小于1000mm2的漏点或机械损伤区域采用热熔补伤棒、辐射交联聚乙烯补伤片或双组分无溶剂液体环氧进行修复。

3.7返工：对≥1000mm2或剥离强度不合格的防腐层整段（≥1m）清除并重新涂敷。

3.8电火花检漏电压：3PE/2PE为15kV；热熔缠带为10kV；冷缠胶带为5kV。

3.9维卡软化温度：聚乙烯外护层≥110℃。

3.10耐环境应力开裂F50≥1000h。

4原材料技术要求

4.1熔结环氧粉末（FBE）

??固化时间（200℃）≤3min；固化度≥95%；阴极剥离（65℃，48h，－1.5V）≤8mm；耐化学腐蚀（5%NaCl，5%H?SO?，5%NaOH，23℃，90d）质量增加≤5%。

4.2共聚物胶粘剂

??密度0.920～0.940g/cm3；熔体流动速率（190℃，2.16kg）0.8～1.5g/10min；维卡软化温度≥90℃；剥离强度（对环氧）≥35N/cm；剥离强度（对PE）≥60N/cm。

4.3聚乙烯外护层专用料

??密度0.935～0.950g/cm3；炭黑含量2.0%～2.5%；炭黑分散度≤3级；氧化诱导时间（200℃）≥30min；耐环境应力开裂F50≥1000h；脆化温度≤－70℃；拉伸强度≥20MPa；断裂伸长率≥600%；耐紫外老化（氙灯1000h）拉伸强度保持率≥85%。

4.4补伤材料

??补伤棒：与外层聚乙烯同材质，熔体流动速率差≤0.3g/10min；补伤片：辐射交联聚乙烯基材＋热熔胶，剥离强度≥70N/cm；液体环氧：双组分无溶剂，25℃6h内固化，与FBE相容，阴极剥离（65℃，48h）≤10mm。

4.5包装与贮存

??环氧粉末采用铝塑复合袋真空包装，每袋25kg，内加干燥剂，贮存期自生产之日起≤12个月，温度≤25℃，相对湿度≤50%；聚乙烯颗粒为750kg集装袋，贮存期≤24个月，避免阳光直射，离地面≥200mm。

5钢管表面处理

5.1除锈等级

??喷射清理至Sa2?级，锚纹深度40～100μm；表面可溶性盐≤50mg/m2；灰尘等级≤2级。

5.2检验方法

??采用GB/T18570.3规定的Bresle贴片法测盐；锚纹深度用锚纹拓模纸或触针式粗糙度仪；每班首件、过程每20根抽检1根，不合格立即停机整改。

5.3表面预热