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危化品巡查记录表

一、文档概述

危化品巡查记录表是对危险化学品（以下简称危化品“”）在储存、使用、运输、废弃等

全流程环节进行定期或不定期检查的书面记录载体。其核心价值在于实时追踪危化品

的安全状态，及时识别并消除安全隐患，为危化品安全管理提供可追溯的原始依据，

同时也能在发生安全事故时作为责任认定、原因分析的关键资料。

根据《危险化学品安全管理条例》（2013年修订）及《化工和危险化学品生产经营单

位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》要求，危化品生产、储存、经营、运输、

使用单位必须建立健全危化品巡查制度，且巡查记录需至少保存3年。本文档所涉及

的巡查记录表模板及填写规范，适用于化工企业、危化品仓储物流企业、实验室等各

类涉及危化品的场景，旨在为相关单位提供标准化、实用性强的记录工具。

危化品巡查的核心原则包括全“覆盖无死角”“实时性可追溯”“问题闭环管理”三大要点。

全“覆盖无死角”要求巡查范围涵盖危化品储存区域、使用设备、输送管道、防护设施、

应急物资等所有相关环节；实时“性可追溯”强调巡查数据需即时记录，巡查人员需签字

确认，确保每一项记录都有明确的责任主体；“问题闭环管理”则规定对巡查中发现的隐

患，需明确整改责任人、整改时限及整改措施，整改完成后需进行复查确认，形成发“

现-记录-整改-复查”的完整闭环。

二、核心巡查维度说明

在制定和填写危化品巡查记录表前，需明确核心巡查维度，确保巡查内容全面、精准。

结合危化品的危险特性（如易燃、易爆、有毒、腐蚀性等）及安全管理要求，巡查维

度主要包括以下六个方面，各维度的具体巡查要点及判断标准如下：

2.1危化品本身状态

该维度聚焦危化品的物理形态、标识信息及数量变化，核心目的是确认危化品未发生

变质、泄漏，且信息可追溯。具体包括：危化品包装是否完好，无破损、变形、渗漏

痕迹；标签标识是否清晰完整，包含化学品名称、CAS号、危险特性、生产厂家、应

急联系方式等信息（符合GB15258-2009《化学品安全标签编写规定》）；数量是否与

台账一致，无异常增减；是否存在超期储存、混存混放等问题（如氧化剂与还原剂混

存、强酸与强碱混存等）。

2.2储存与使用环境

环境因素是诱发危化品安全事故的重要诱因，该维度主要检查温度、湿度、通风、照

明等环境条件是否符合危化品储存使用要求。例如，易燃液体储存区域温度需控制在

30℃以下，湿度保持在40%-60%；通风设施需正常运转，确保区域内有毒有害气体浓

度低于GBZ2.1-2019《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》

规定的限值；照明及电气设备需为防爆型（符合GB50058-2014《爆炸危险环境电力

装置设计规范》），无裸露电线、违规用电现象；储存区域无火源、热源，且与办公区、

生活区保持足够安全距离（根据危化品类别不同，安全距离需满足GB50016-2014

《建筑设计防火规范》要求）。

2.3设备设施运行

储存、输送、使用危化品的设备设施是安全管理的关键载体，巡查内容包括：储罐、

反应釜、输送管道等设备无腐蚀、变形、泄漏，密封部位完好；压力表、温度计、液

位计等仪表在校验有效期内，指示准确；安全阀、防爆膜等安全附件正常，无堵塞、

失效现象；设备运行参数（如压力、温度、流量）在规定范围内。2025年某化工企业

统计数据显示，80%的危化品泄漏事故与设备密封失效或仪表失灵相关，因此设备设

施巡查需重点关注细节。

2.4安全防护与应急设施

该维度直接关系到事故发生时的应急处置能力，巡查要点包括：消防器材（灭火器、

消防栓、消防沙等）在有效期内，压力正常，摆放位置醒目易取；应急喷淋、洗眼器

完好且水压充足，周围无障碍物；防护用品（防毒面具、防护服、防护手套、护目镜

等）数量充足，在有效期内，且员工会正确使用；应急通道畅通，无堵塞，应急照明、

疏散指示标志正常工作；泄漏收集设施（如防泄漏托盘、围堰）完好，无破损，能够

有效容纳泄漏物。

2.5人员操作规范

人的不安全行为是安全事故的主要原因之一，巡查需重点关注员工操作是否符合规范：

操作人员是否持证上岗（如危化品安全作业证），无无证操作现象；操作过程中是否按

规定佩戴防护用品；是否存在违规操作行为，如违章动火、野蛮装卸、超量使用等；

员工是否掌握本岗位危化品的危险特性及应急处置方法。根据应急管理部2024年数据，

65%的危化品安全事故与员工违规操作直接相关，