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洁净厂房自动喷淋灭火系统施工方案

一、工程概况与施工依据

本工程为洁净厂房自动喷淋灭火系统安装项目，涉及洁净区与非洁净区的喷淋

管网布置、设备安装及系统调试。施工范围包括医药工业洁净厂房核心区域（A级

/B级）及辅助区域（C级/D级）的喷淋系统施工，需满足洁净度、气密性及抗腐

蚀要求。施工依据包括GB/T51466-2025《医药工业洁净厂房施工与验收标准》、

自动喷淋系统施工验收技术规范及设计图纸要求，所有工序需符合现行国家标准及

行业专项规定。

二、材料选择与进场检验

（一）核心材料选用标准

1.管道系统

洁净区喷淋管道采用304不锈钢无缝钢管，管径≥100mm时采用沟槽

连接，管径＜100mm时采用卫生级卡箍连接，避免螺纹连接产生的缝隙积

尘。非洁净区可采用内外热镀锌钢管，管道壁厚偏差需≤0.5mm，内壁表

面粗糙度Ra≤1.6μm。

2.喷淋头

洁净区选用快速响应型直立式喷头，动作温度68℃，玻璃球色标为红

色，溅水盘采用不锈钢材质，涂层需耐受汽化过氧化氢消毒。A级/B级区

域喷头间距≤2.4m，C级/D级区域≤3.6m，距墙面距离控制在0.6-1.8m。

3.阀门与附件

报警阀组、信号阀、水流指示器等关键组件采用耐腐蚀不锈钢材质，阀

门密封面需进行PTFE涂层处理。末端试水装置应设置在系统最不利点，配

备压力表及DN25放水阀。

（二）进场验收规范

1.资料核查

所有材料需提供出厂合格证、性能检测报告及3C认证文件，不锈钢管

材需额外提供材质成分化验单（含铬≥18%、镍≥8%）。

2.外观检验

管道无裂纹、锈蚀，喷头感温泡无破损，阀门接口螺纹完整。密封胶条

需提供耐老化测试报告（≥10年使用寿命）。

3.抽样检测

对公称直径≥50mm的阀门进行10%气密性试验（试验压力1.1MPa，

保压30min无泄漏），喷淋头按每批次5%抽样进行密封性能测试。

三、施工准备与环境控制

（一）技术准备

1.图纸深化设计

结合洁净厂房吊顶高度（≥2.8m）及HVAC系统布局，绘制管道综合

布置图，确保喷淋主管与送回风管间距≥300mm，避免气流干扰。

2.BIM技术应用

采用BIM模型进行碰撞检测，重点核查喷淋支管与灯具、风口的位置

冲突，优化支吊架间距（水平管≤3.5m，立管≤5m）。

（二）现场条件确认

1.环境要求

施工区域温度控制在10-30℃，相对湿度≤65%，洁净区施工前需对地

面进行环氧树脂预处理，设置专用物料传递窗。

2.基准测量

利用激光投线仪定位管道轴线，偏差控制在±5mm内，预留孔洞直径

需比管道外径大50mm，采用防水套管隔离。

四、安装施工工艺

（一）管道安装流程

1.管道预制

不锈钢管切割采用等离子切割机，切口垂直度偏差≤1°，去毛刺后用酒

精清洁内壁。沟槽加工深度按规范执行（DN100管道沟槽深度

2.2mm±0.1mm），滚槽后需进行钝化处理。

2.支架安装

采用镀锌角钢支架，与管道之间加设氯丁橡胶垫隔离，洁净区支架间距

需缩短20%（水平管≤2.8m），所有支架需做环氧树脂防腐处理（干膜厚

度≥120μm）。

3.管网敷设

立管垂直度偏差≤2mm/m，水平管坡度控制在