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井下动火作业施工方案

一、作业分级管理

（一）特级动火作业

•适用范围：井筒、主要进风巷、煤层硐室等高危区域；运行状态下的

高压容器、油箱周边20米范围内；瓦斯浓度易波动的采空区附近作业。

•作业要求：作业前需停止区域内所有提升运输设备，清理井窝油污及

可燃物，实现全负压通风，瓦斯浓度持续监控≤0.5%。

（二）一级动火作业

•适用范围：井底车场、中央配电室、集中胶带巷等半封闭区域；距离

易燃易爆物品5-20米的作业面；金属非金属矿山非全负压通风硐室。

•作业要求：作业前检查确认支护结构为砌碹或喷浆封闭，动火点下风

侧10米内无易燃物堆积，配备双路通风系统。

（三）二级动火作业

•适用范围：岩石巷道、已封闭的废弃硐室、远离生产系统的维修区域。

•作业要求：作业区域需设置独立通风，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米，

与明火点间距≥10米。

二、审批流程与许可管理

（一）方案编制与审批

1.专项措施制定：施工单位负责人组织机电、通风、安全部门现场勘查，

明确作业流程（如“瓦斯检测→设备入井→动火实施→余火清理”）、风险

管控措施（如煤层区域增设防火隔离带），形成书面方案。

2.多级审批：

o特级作业：经矿长、总工程师、安全副矿长联合审批，报矿调

度室备案；

o一级作业：由分管安全矿领导审批；

o二级作业：由施工区队负责人审批。

（二）动火作业票管理

•有效期：特级、一级作业8小时，二级作业72小时，超时需重新办

理；

•内容要素：包含作业地点坐标、动火方式（电焊/气割等）、监护人

员资质、应急器材清单等23项必填项；

•存档要求：作业票与监控视频由调度室连续编号保存，保存期限不少

于1年。

三、作业前安全准备

（一）环境预处理

1.区域隔离：采用防火布覆盖作业点周围15米范围内电缆桥架、液压

管路，地沟用黄土填埋并铺设防火毯。

2.通风优化：特级作业区域增设局部通风机，风量≥10m³/min，风速

≥0.25m/s；使用风筒将新鲜风流引至动火点上风侧。

（二）设备与材料管理

1.气瓶运输：氧气瓶、乙炔瓶分矿车运输，加装防震胶圈与防护帽，车

厢内铺设阻燃橡胶垫，用钢丝绳绑定牢固。

2.工具检查：电焊机二次线绝缘电阻≥1MΩ，焊钳绝缘层无破损；气

割工具压力表校验有效期内，割炬阀门气密性测试合格。

（三）气体检测

1.检测频次：动火前30分钟、作业中每10分钟、作业后1小时各检

测1次瓦斯浓度；

2.检测标准：风流中瓦斯≤0.5%，一氧化碳≤24ppm，氧气≥19.5%；

3.检测工具：使用经计量认证的便携式甲烷检测仪，精度±0.05%CH。

四、作业过程安全控制

（一）人员配置与资质

•作业组构成：1名持证焊工（2年以上经验）+1名专职瓦斯检查员

（持特种作业证）+1名安全员，三者需全程在岗。

•防护装备：作业人员佩戴阻燃工作服、隔热手套、防尘面罩；瓦斯检

查员携带光学瓦斯检定器与便携式报警仪（报警阈值0.8%）。

（二）动态监控措施

1.实时监测：在动火点上、下风侧5米处各布置1台瓦斯传感器，数

据同步传输至矿调度室，超标自动切断作业电源。

2.火源管控：使用接火盆（内置3cm厚灭火砂）承接熔渣，移动动火

点时同步调整防火毯覆盖范围。

（三）特殊场景应对

•井筒作业：停止箕斗提升，在井口设置防火栅栏门，作业人员系双保

险安全带，工具用