供应商评价标准及管理流程供应商选择及合作管理工具.pdfVIP

供应商评价标准及管理流程工具使用指南

一、适用业务场景

本工具适用于各类企业对供应商全生命周期的管理需求，具体场景包括：

新供应商引入：企业在采购新产品或服务时，需通过标准化流程筛选合格供应商；

现有供应商绩效评估：定期对合作中的供应商从质量、交期、服务等多维度进行评

价，确定合作优先级；

供应商分级管理：根据评价结果对供应商进行分级（如战略级、优先级、合格级、淘

汰级），优化资源配置；

合作问题处理：针对供应商履约过程中的质量问题、交付延迟等，启动整改或淘汰机

制；

年度供应商复盘：结合全年绩效数据，制定下一年度供应商合作策略及改进目标。

二、标准化操作流程

（一）供应商准入阶段：筛选与初步评估

目标：保证引入的供应商具备基本资质和履约能力，降低合作风险。

步骤操作内容责任主体输出成果

1.明确需求1.1采购部门联合使用采购经理、使用部门负《采购需求明细表》

与标准部门（如生产部、研发责人《供应商准入基本标

部）确定采购品类、技准》

术参数、质量要求、交

付周期等核心需求；1.2

制定《供应商准入基本

标准》（包括营业执

照、行业资质、生产规

模、质量体系认证等硬

性条件）。

2.供应商寻2.1通过行业展会、招采购专员*《潜在供应商名单》

源标平台、行业协会推荐

等方式收集潜在供应商

名单；2.2优先选择已

建立合作意向或具备行

业口碑的供应商。

3.资质审核3.1要求潜在供应商提法务专员、质量工程师《供应商资质审核记录

交《供应商资质申请表》

表》及相关证明材料

（营业执照、ISO9001

认证、产品检测报告

等）；3.2法务部、质

量部联合审核材料真实

性及合规性，剔除不达

标供应商。

4.现场考察4.1对资质审核通过的考察小组（组长：采购《供应商现场考察报

（必要时）供应商，组织考察小组经理*）告》

（采购、质量、技术部

门人员）实地考察生产

环境、设备能力、工艺

流程、品控体系；4.2

填写《供应商现场考察

评分表》，重点关注

“质量控制能力”“交

付稳定性”“应急响应

能力”等维度。

5.准入决策5.1召开供应商评审评审委员会《合格供应商名录》

会，结合资质审核、现

场考察结果进行综合评

分（60分以上为合

格）；5.2评审委员会

（总经理、采购总监、

质量总监*）确定合格供

应商名单，纳入《合格

供应商名录》。

（二）合作过程管理：动态监控与风险防控

目标：保证供应商按约定