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塔吊安全施工专项方案

一、基础施工安全技术要求

1.1地基处理与基础形式选择

塔吊基础施工前需进行地质勘察，地基承载力应不小于150kPa。根据工程特

点可选用以下两种基础形式：传统钢筋混凝土基础采用C35混凝土，基础尺寸不

小于5m×5m×1.5m，配置双层双向HRB400直径25mm钢筋，间距150mm；

新型装配式钢结构基础采用Q355B高强钢材，由钢承台、可调节连接杆和模数化

钢管柱组成，通过工厂加工现场组装，重复利用率达90%以上。基础周边应设置

排水沟和集水井，防止雨水浸泡导致地基下沉。

1.2混凝土基础施工要点

基础开挖采用机械开挖与人工清底相结合，开挖深度根据地质条件确定，一般

不小于1.5m，每边预留1m工作面。垫层采用100mm厚C15混凝土，浇筑时

严格控制标高。钢筋绑扎应确保上下层钢筋间距，采用Φ14@100拉筋连接，保

护层厚度不小于50mm。预埋件安装时使用全站仪定位，误差控制在±2mm内，

采用双螺母固定防止松动。混凝土浇筑采用分层振捣，振捣时间每点20-30秒，

养护期不少于14天，强度达到设计值80%后方可安装塔吊。

1.3基础验收标准

基础施工完成后需进行三项关键检测：混凝土强度经第三方检测达到设计值

100%；基础顶面平整度误差≤5mm/m；防雷接地系统接地电阻≤4Ω，采用Φ16

圆钢与基础钢筋焊接，引出线做防腐处理。验收需留存影像资料，填写《塔吊基础

隐蔽工程验收记录》，经监理工程师签字确认后方可进行上部结构安装。

二、塔吊安装与拆卸安全规程

2.1安装前准备工作

安装单位必须具备起重设备安装工程专业承包资质，安装人员需持有特种设备

作业人员证（塔式起重机安装拆卸工），且具有3年以上实操经验。安装前编制

专项方案，经施工单位技术负责人和总监理工程师审批。对塔吊部件进行全面检查：

标准节无变形裂纹，螺栓扭矩符合说明书要求（M30螺栓终拧扭矩3500N·m），

钢丝绳断丝数不超过10%，滑轮转动灵活无卡滞。辅助吊装设备选用25t以上汽

车吊，其作业半径和起升高度需满足安装要求，液压系统和制动系统检测合格。

2.2安装工艺流程与安全控制

安装顺序严格遵循基础节→底架→标准节→顶升套架→回转机构→平衡臂→

起重臂→驾驶室→配重→顶升加节流程。平衡臂安装时先吊装2块配重（约总重

量的60%），起重臂安装采用四点吊装法，吊点位置设在距根部1/3臂长处。顶

升作业时风速不得超过12m/s，将回转机构锁定，严禁回转和变幅操作。每顶升

一个标准节，立即紧固连接螺栓，采用扭矩扳手分三次紧固（初拧50%、复拧

80%、终拧100%）。安装完成后，塔身垂直度偏差控制在独立高度≤3/1000，

附着后≤2/1000。

2.3拆卸作业安全控制

拆卸作业必须由原安装单位进行，遵循后装先拆原则。拆卸前检查顶升系统，

确保油缸无泄漏，液压油位正常。拆除配重时按照安装相反顺序进行，保留最后2

块配重用于平衡。起重臂拆卸采用专用吊具，吊离前确认所有连接销轴已拆除。塔

身标准节拆除时，每拆除2节保留1节临时连接，防止失稳。遇6级及以上大风、

雨雪雾等恶劣天气立即停止作业，已拆卸部件必须临时固定。拆卸现场设置20m

警戒区，配备专职安全员监护，严禁非作业人员进入。

三、附着装置安全技术规范

3.1附着装置设计要求

当塔吊高度超过独立高度时（QTZ80型一般为40m），应设置附着装置。第

一道附着点距基础面距离24m，以后每15-20m设置一道，最顶部附着以上自由

高度不超过27m。附着杆采用无缝钢管（Φ159×8mm）或H型钢

（HW200×200），与建筑物连接点混凝土强度等级不低于C30。附着框架应箍

紧塔身