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企业安全检查标准化清单及要求

一、适用范围与应用场景

本标准化清单适用于各类生产经营企业（含制造业、建筑业、化工、仓储物流、商贸服务

等）的日常安全检查、专项安全检查、新建/改建项目安全验收检查以及季节性（如夏季防

暑、冬季防火）安全检查。通过标准化流程与清单应用，可系统识别安全隐患、规范检查行

为、强化责任落实，实现安全管理“横向到边、纵向到底”，预防生产安全发生。

二、标准化检查操作流程

（一）检查准备阶段

1.明确检查目的与范围

根据企业实际情况（如生产周期、季节特点、上级要求等），确定本次检查的核心目

标（如消防隐患排查、设备设施安全状态核查等）及覆盖区域（生产车间、仓库、办

公区、配电室等）。

依据《安全生产法》《消防法》及企业内部安全管理制度，确认检查适用的法律法规

与标准（如GB50016-2014《建筑设计防火规范》、AQ3028-2008《危险化学品安全

管理规范》等）。

2.组建检查团队

由企业安全管理部门牵头，联合生产、设备、消防、人力资源等部门人员组成专项检

查组，必要时邀请外部安全专家参与。

明确检查组成员职责：组长（经理）统筹整体检查，组员（如主管、技术员）按专业

分工负责对应区域/项目的检查，记录员（专员）负责现场记录与资料整理。

3.准备检查工具与资料

配备必要的检查工具：卷尺、测电笔、温湿度计、可燃气体检测仪、应急照明灯测试

仪、消防器材检查表等。

准备检查资料：最新版安全检查清单、企业安全管理制度文件、设备操作规程、上次

检查问题整改记录表等。

（二）现场检查实施阶段

1.区域划分与分工检查

按检查范围划分责任区域（如A车间、B仓库、C办公区），检查组按分工同步开展

检查，避免遗漏。

检查过程中严格执行“对照清单逐项核查”原则，对每个检查点采用“看、问、测、

试”等方法：

“看”：观察现场环境、设备状态、安全标识是否规范；

“问”：询问员工岗位安全操作规程、应急处置措施掌握情况；

“测”：使用工具检测设备参数（如接地电阻、绝缘电阻）、环境指标（如可燃气体

浓度）；

“试”：现场测试应急设备（如灭火器、应急疏散指示灯）功能是否正常。

2.问题记录与初步判定

对检查中发觉的问题，由记录员详细填写《安全检查问题记录表》，内容需包含：问

题描述（如“3号消防栓前堆放物料，影响取用”）、位置、现场照片/视频编号、检

查依据（如“依据《消防安全检查规定》第5.2条”）。

对即时可整改的轻微问题（如安全警示牌脱落），当场要求责任单位（或责任人*）

立即整改，并记录整改结果。

（三）问题整改与跟踪阶段

1.下达整改通知

对无法即时整改的隐患，由安全管理部门在检查结束后24小时内，向责任单位（部

门）下达《安全隐患整改通知单》，明确：

隐患详情与整改依据；

整改责任人（如车间主任）、责任部门；

整改期限（一般隐患不超过3个工作日，重大隐患需立即停产整改并上报）；

整改要求（如“清除消防栓周边1米内杂物”“更换老化电缆”）。

2.整改过程监督

责任单位按整改要求落实措施，整改期间需采取临时防护措施（如设置警戒区、安排

专人监护），防止发生。

安全管理部门通过现场复查、进度跟踪表等方式，监督整改进度，保证按期完成。

3.整改结果验收

整改期限届满后，由检查组（或原检查组）对整改结果进行验收，确认隐患消除后，

在《安全隐患整改通知单》上签字确认，形成闭环管理。

对未按期整改或整改不到位的，按企业安全奖惩制度对责任人（如部门经理）进行问

责，并重新明确整改期限。

（四）总结与归档阶段

1.检查结果汇总分析

每月/季度检查结束后，安全管理部门汇总各次检查记录，分析隐患类型（如消防

类、电气类、机械类）、高发区域及重复性问题，形成《安全检查分析报告》，提出

针对性改进建议（如“增加某区域消防器材数量”“加强员工安全培训”）。

2.资料归档

将检查清单