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钢板桩围堰工程危大专项施工方案

一、工程概况

本工程位于长江中下游某水利枢纽配套项目，需在水深6.5米、流速1.2m/s

的河道内进行承台基础施工。根据地质勘察报告，河床覆盖层为2.3米厚淤泥质黏

土，下部为中风化砂岩。施工期间最高水位按历年同期最高水位+0.7m浪高进行

设计，采用SP-IV型拉森钢板桩围堰结构，围堰平面尺寸为35m×22m，堰顶高

程超出最高水位0.7m，实际施工高度8.2m。

二、施工总体部署

（一）施工流程规划

测量放线→导向架安装→钢板桩试打→沉桩施工→锁口防渗处理→内支撑安装

→基坑排水→围堰监测→基础施工→围堰拆除。施工周期控制在60天内，其中钢

板桩施打阶段计划15天，内支撑安装5天，基坑排水及维护30天，拆除阶段10

天。

（二）场地布置

在河道两岸各设置30m×20m施工平台，配备25t汽车吊1台、振动锤1台、

全站仪1套、水位监测仪2台。材料堆放区设置钢板桩专用支架，确保6m长钢

板桩堆放倾斜角度≤15°，单垛高度不超过1.5m。上下游50m范围设置警示浮标

及限速标识，夜间悬挂LED警示灯。

三、施工关键技术参数

（一）钢板桩设计参数

选用SP-IV型拉森钢板桩，规格为600mm×210mm×18mm，单根长度9m，

锁口宽度25mm。根据稳定性计算，围堰采用双排钢板桩结构，桩间距1.2m，桩

顶设置双拼36b工字钢围檩，内侧设置三道内支撑：第一道距桩顶1.5m，采用

Φ609×16mm螺旋钢管；第二道位于桩身中部，采用2I45b工字钢；第三道距桩

底1.8m，同第一道支撑规格。

（二）防渗体系设计

1.锁口处理：采用黄油-麻丝-沥青混合物捻缝，施打前逐根检查锁口垂

直度，偏差控制在1/1000以内。

2.防渗帷幕：在双排钢板桩间填筑0.8m宽黏土防渗墙，压实度≥93%，

渗透系数≤1×10cm/s。

3.封底处理：基坑开挖至设计高程后，浇筑30cm厚C20混凝土封底，

内掺5%抗裂纤维。

四、详细施工工艺

（一）导向架施工

1.采用2I40a工字钢制作导向架，横向间距3.6m，设置上下两层导向

梁，下层梁距河床面0.5m。导向架安装偏差控制：轴线偏差≤50mm，高

程偏差≤30mm，平面扭角≤2°。

2.导向架与岸边锚碇系统连接，采用Φ25mm钢丝绳斜拉固定，锚碇

桩采用3m长Φ200mm钢管桩，入土深度≥2.5m。

（二）钢板桩施打工艺

1.试打阶段选取3根钢板桩，在河道两岸进行试沉，验证地质参数及

设备匹配性。试打过程记录振动锤频率（20-30Hz）、下沉速度（1.5-

2m/min）及电流变化值。

2.正式施打采用从上游分两头向下游合龙的顺序，首根桩定位偏差控

制在±30mm内，后续桩通过导向架控制，平面位置偏差≤100mm，垂直

度偏差≤1%。

3.沉桩采用DZJ-90型振动锤，锤重9t，激振力180kN。在黏土层采

用慢锤轻打工艺，每次冲击持续时间30s，间歇10s；进入砂层后改用

快锤连续击打，确保桩端进入基岩0.5m以上。

（三）内支撑安装

1.第一道支撑在钢板桩施打完成后立即安装，采用分段吊装、螺栓连接

方式，接头处设置加强肋板。支撑安装前进行预压试验，加载至设计荷载

1.2倍，持荷1小时无塑性变形。

2.支撑与钢板桩接触部位设置10mm厚钢垫板，采用楔形铁塞紧，确

保接触面积≥80%。支撑安装顺序遵循先上后下、对称施工