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烧结环冷余热回收拖动烧结主抽风机技术

近年来，随着钢铁冶炼行业先进节能技术不断涌现，烧结、环冷机余热回收

水平有很大幅度提高。本文对我公司总包的一个烧结环冷余热回收拖动烧结主抽

风机项目的创新技术进行介绍。

标签：烧结余热利用；余热锅炉；拖动；烧结主抽风机

一、项目概况

河北某铸业有限公司现有一条114㎡和一条120㎡烧结生产线，配套环冷机

冷却面积均为140㎡。为了充分利用烧结环冷余热资源，最大限度的降低综合能

耗，该公司决定建设烧结环冷余热利用项目。

二、建设内容和范围

（1）环冷余热蒸汽锅炉系统；（2）烧结余热蒸汽锅炉系统；（2）一套6.0MW

拖动汽轮机系统，包括：汽轮机系统、变速离合器；（3）一套烧结主抽风机系统

设计（含电机）；（4）烟风管道、环冷机风罩密封改造系统；（5）配套除盐水系

统范围内的水箱和除盐水泵；（6）配套的循环水系统；（7）配套给排水系统，

包括：工业水、生活水、消防水以及雨排水等设计；（8）自动控制系统，包括：

余热锅炉、汽轮机组及循环水站系统控制，控制部分采用分散控制系统；（9）

电气系统，包括：动力控制、过电压保护、照明网络等系统。

三、烧结环冷余热回收系统

本工程热力系统的设计遵守“温度對口、梯级利用”的原则。

余热回收部分：在烧结线旁分别设置烧结余热锅炉和环冷余热锅炉。烧结锅

炉烟气来自烧结机大烟道温度较高的几个风箱，进入烧结锅炉换热产生饱和蒸

汽，送入环冷锅炉进行过热。环冷机一、二段部分高、中温热风汇合后进入环冷

锅炉换热，产生1.15MPa、310℃的过热蒸汽和0.28MPa、170℃的补汽。

动力部分：为烧结线主抽风机配置一套烧结主抽风机拖动系统，选用1台

6.0MW带补汽式纯凝汽轮机，利用余热回收部分产生的高、低压过热蒸汽推动

汽轮机，通过变速离合器与同步电机联合拖动烧结主抽风机。

1、设计规模

两台环冷余热蒸汽锅炉和两台烧结余热蒸汽锅炉，共产生1.15MPa、310℃

蒸汽33.6t/h；产生0.28MPa、170℃的低压蒸汽6t/h；一套6.0MW工业汽轮机拖

动系统。

本设计采用纯凝汽轮拖动机组，汽轮机采用快装型工业汽轮机，装机容量

1×6.0MW。

2、主要设计原则

（1）环冷蒸汽锅炉采用双压余热锅炉，锅炉烟气利用遵循梯级用能原则，

以期获得最高的热回收效率；（2）环冷余热锅炉采用烟气再循环，进一步回收环

冷机余热资源，并且无废气排放；（3）动力部分采用汽轮机拖动系统，汽轮机

与电动机同侧布置，中间设置变速离合器，以实现汽轮机的在线投入/切除；（4）

选用纯凝补汽式汽轮机，汽水循环利用；（5）锅炉系统汽水闭式循环；（6）为

了保证电站事故不影响烧结生产，设置余热锅炉时保留烧结环冷机原有的废气通

道并增设压顶阀门，一旦余热锅炉或拖动系统发生事故时，打开阀门可以将余热

锅炉从烧结生产系统中分离，不影响烧结线的正常运行；

3、主要设备参数选择

（1）在各环冷机、烧结机旁分别设置一台蒸汽锅炉。对烟气进行合理分区，

利用其高、中温烟气送至蒸汽锅炉，产生1.15MPa、310℃的主蒸汽和0.28MPa、

170℃的补汽；（2）为2#烧结主抽风机设置1套汽轮机拖动设备，汽轮机为1台

6.0MW纯凝补汽式汽轮机（主蒸汽参数1.05/0.2MPa），汽轮机与电机同侧布置，

汽轮机与电机之间设置变速离合器，汽轮机、变速离合器及电机之间均以膜片联

轴器相连。

4、烟风参数选取及余热回收技术

4.1余热锅炉烟气参数的选取

注：1#和2#环冷机冷却面积均为140㎡，烧结产量相近，方案选取的余热

资源相同。

4.2烧结环冷余热回收系统简述

4.2.1环冷机余热回收技术

环冷机烟罩一段约400℃，二段高温段约270℃，两股废气混合引至余热锅

炉上部，混合后废气温度约为340℃左右，高温废气依次经过锅炉过热器，蒸发

器，高温省煤器、低压过热器，低压蒸发器、低温省煤器，锅炉排烟温度约140℃；

为提高余热资源的热利用率，环冷机建设时，需要做好风罩的密封工作；此外，

利用环冷余热锅炉排烟再循环技术，进一步提高热风温度，提高热风品位，以提

高蒸汽产量。