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起重机检验报告

一、检验基本信息

本次起重机检验针对的是位于_____工厂内的一台型号为QY25的

汽车起重机，该起重机主要用于工厂内部货物的装卸及短距离吊运作

业。检验依据相关国家标准及行业规范进行，检验日期为_____年

_____月_____日。检验机构为具备专业资质的_____特种设备检测有限

公司，检验人员均持有相应的检验资格证书，确保检验工作的专业性

和准确性。

二、起重机基本状况

1、外观检查

起重机整体外观未见明显变形、裂缝等缺陷。金属结构部分如主梁、

支腿等表面平整，油漆涂层完好，无剥落、锈蚀现象。各部件连接螺

栓、螺母紧固无松动，焊缝饱满，无气孔、夹渣等焊接缺陷。

2、工作机构检查

起升机构：钢丝绳缠绕整齐，无断丝、磨损超标情况。钢丝绳直

径为_____mm，其磨损量未超过原直径的_____%，符合相关标准要求。

吊钩表面光滑，无裂纹、磨损等缺陷，钩口开度及扭转变形均在允许

范围内。起升电机运转平稳，制动可靠，联轴器连接良好，无松动、

打滑现象。

变幅机构：变幅油缸无泄漏，活塞杆表面无拉伤。变幅钢丝绳张

紧适度，滑轮转动灵活，无卡滞现象。变幅操作时，起重臂变幅平稳，

角度指示准确，能满足规定的变幅范围要求。

回转机构：回转支承转动灵活，无异常声响。回转电机运行正常，

减速机无过热、漏油现象。回转制动装置性能良好，能有效制动起重

臂的回转运动。

行走机构：车轮踏面磨损均匀，无严重磨损或裂纹。轮胎气压符

合规定要求，为_____MPa。行走减速机工作正常，制动器制动可靠。

驱动轮与轨道接触良好，轨道无明显变形、磨损。

3、安全装置检查

起重量限制器：通过模拟不同起重量工况进行测试，起重量限制

器动作灵敏，当起重量达到额定起重量的_____%时，能及时发出报警

信号，当达到额定起重量时，能自动切断起升机构电源，有效防止超

载作业。

力矩限制器：对起重臂在不同长度、角度及起重量组合下进行测

试，力矩限制器能准确显示实际起重力矩，并在超过额定力矩的_____%

时发出报警，达到额定力矩时切断相应机构电源，确保起重机作业安

全。

高度限位器：起升高度限位器安装位置正确，当吊钩上升至限定

高度时，能可靠动作，停止起升运动，有效防止吊钩冲顶事故。高度

限位值设定为_____m，与起重机实际起升高度相匹配。

幅度限位器：变幅过程中，幅度限位器能准确检测起重臂的幅度，

并在达到最大和最小幅度时及时停止变幅动作，保证起重机在规定的

幅度范围内作业，其幅度限位值分别为_____m和_____m。

回转限位器：回转限位器能限制起重臂的回转角度，防止起重臂

超出规定的回转范围，当回转角度达到左右极限角度（分别为_____°

和_____°）时，回转限位器动作，切断回转机构电源。

防风装置：起重机配备了可靠的防风装置，如防风拉绳、锚定装

置等。防风拉绳规格符合要求，连接牢固；锚定装置在非工作状态下

能有效固定起重机，防止起重机在大风天气下发生位移。

三、性能测试

1、空载试验

起重机在空载状态下，分别对起升、变幅、回转、行走等机构进行

了多次运行试验。各机构运行平稳，启动、制动性能良好，速度、行

程等参数符合设计要求。起升机构在空载时能顺利将吊钩提升至最大

起升高度，变幅机构能使起重臂在规定的变幅范围内平稳变幅，回转

机构能实现360°连续回转，行走机构能正常运行，各机构工作噪声均

在允许范围内。

2、额定载荷试验

在额定起重量为_____吨的情况下，进行了额定载荷试验。起升机

构将额定载荷平稳起升、下降，起升过程中无明显晃动和异常声响。

变幅、回转、行走等机构在承受额定载荷时运行正常，各安全装置动

作灵敏可靠。试验过程中，测量了起重机的主要性能参数，如起升速

度为_____m/min，变幅时间为_____s等，均满足设计文件规定的指标

要求。

3、静载试验

按照相关标准要求，对起重机进行了静载试验。起升额定起重量的

_____%（即_____吨）载荷，保持10min，检查起重机金属结构及各部

件有无永久变形、裂纹等缺陷。试验结果表明，起重机金属结构无明

显变形，焊缝无开裂，各连接部位无松动现象，安全装置依然能正常

工作，证明起重机结构具有足够的强度和稳定性，能