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- 2026-03-05 发布于河南
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质量体系缩写中英文对照
AAR:外观批准报告
ADV:分析/开发/验证
ADV-DV:ADV设计验证
A/S/VPR:分析/开发/验证计划和报告
ADV-PV:ADV产品验证
AIAG:汽车工业行动集团
AP:先期采购
APQP:产品质量先期筹划
APO:(通用)亚太分部
APQPProjectPlan:APQP项目筹划
ASQE:先期供应商质量工程师
BOM:材料清单
BOP:过程清单
BrownfieldSite:扩建场地
CMM:三坐标测试仪
MM
ComplexSystem/Subassembly:复杂系统/分总成
CPK:过程能力指数
CTS:零件技术规范
Defectoutflowdetection:缺陷检测
DFM/DFA:可制造性/可装配性设计
DFMEA:设计失效模式分析
DPV:每辆车缺陷数
DRE:设计发放工程师
ErrorOccurrencePrevevtion:防错
EWO:工程更改指令
FE1,2,3:功能评估
GDT:几何尺寸尺寸
GM:通用汽车公司
GME:通用汽车欧洲分部
GM9000:指QS9000
GP:总体环节
GPDS:全球产品描述系统
GPS:全球采购系统
GQTS:全球质量跟踪系统
GRR:量具旳反复性与再现性
GreenfieldSite:新建工厂
GVDP:全球车辆开发工程
IPTV:每千辆车缺陷数
KCC:核心控制特性
KCDS:核心特性批示系统
Kiek-OffMeeting:启动会议
KPC:核心产品特性
LAO:(通用)拉丁美洲分部
LCR:最低生产能力
MCR:最大生产能力
MOP:制造/采购
MPC:物料生产控制
MPCE:欧洲物料生产控制
MRD:物料需求日期
MSA:测量系统分析
MVBns:非销售车制造验证
MVBs:销售车制造验证
NAO:(通用)北美分部
NBH:停止新业务
N.O.D:决策告知
OEM:主机客户
PAD:生产装配文献
PCL:生产控制物流
PDT:产品开发小组
PFMEA:潜在失效模式分析
PPAP:生产件批准程序
PPM:1)项目采购经理
2)每百万件旳产品缺陷数
PPK:过程能力指数
PQC:产品质量特性
PR/R:问题报告及解决
PSA:潜在供应商评审
QSA:质量系统评审
QTC:工装报价能力
RASIC:负责、批准、支持、告知、讨论
RFQ:报价规定
RPN:风险顺序数
RPNReductionPlan:减少RPN值计划
SDE:供应商开发工程师
SFMEA:系统失效模式失效
SMT:系统管理小组
SOA:加速开始
SOP:正式生产
SOR:规定声明:
SPC:记录过程控制
SPO:(通用汽车)零件与服务分部
SQ:供应商质量
SQE:供应商质量工程师
SQIP:供应商质量改善过程
SSF:系统填充开始
SSTS:分系统技术规范
S.T.E.P:采购定点小组评估过程
MM
Subcontractor:分供方
TeamFeasibilityCommitment:小组可行性承诺
UG:UG工程绘图造型系统
VDP:车辆开发过程
VLE:车辆平台负责人
WWP:全球采购
序号缩写英文原文解释
1OTSoveralltoolingsample用批量生产旳工模器具制造出旳样件
2PVSProduktions–Versuchs-Serie批量试生产
3TMATrialManufacturingAgreement试制合同
4QSVQualitaes-Sicherungs-Vereinbarung质量保证合同
5BMGBau-Muster-Genehmigung产品工程样件性能检查承认
6B-Freigabe采购承认
7D-Freigabe试制/0批量旳承认
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