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《RB/T214-2017检验检测机构资质认定能力评价检验检

测机构通用要求》中的“人机料法环测”

“人机料法环测”又叫5M1E。

首先我们来了解一下什么是5M1E?

a)人(Man):操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等;

b)机器(Machine):机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等;

c)材料(Material):材料的成分、物理性能和化学性能等;

d)方法(Method):这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等;

e)测量(Measurement):主要指测量时采取的方法是否标准、正确;

f)环境(Environment):工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等;

由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称

为5M1E。我们知道工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品

质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影

响。工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在

工序质量改进中具有突出地位。工序质量受5M1E即人、机、料、法、

环、测六方面因素的影响，工序标准化就是要寻求5M1E的标准化。

那么我们如何控制这六个因素形成标准化以达到稳定产品质量

的目的呢?

1、操作人员因素(人)

人的分析:

1)技能问题?

2)制度是否影响人的工作?

3)是选人的问题吗?

4)是培训不够吗?

5)是技能不对口吗?

6)是人员对公司心猿意马吗?

7)有责任人吗?

8)人会操作机器?人适应环境吗?人明白方法吗?人认识料吗?

主要控制措施:

1)生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。

2)对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识

和操作技能，考核合格者持证上岗。

3)操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质

量认真负责。

4)检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始

记录，并按规定报送。

2、机器设备因素(机)

机的分析:

就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的

是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。

1)选型对吗?

2)保养问题吗?

3)给机器的配套对应吗?

4)作机器的人对吗?机器的操作方法对吗?机器放的环境适应吗?

机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。使用即根据机器

设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进

行生产，这是设备管理最基础的内容。

点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发

现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键。

保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上

油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。

主要控制措施有:

1)有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检

定等均有明确规定。

2)设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、

维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。

3)生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，

能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，

保证质量要求。

4)生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控

状态。

3、材料因素(料)

料的分析:

1)是真货吗?

2)型号对吗?

3)有保质期吗?

4)入厂检验了吗?

5)用的符合规范吗?

6)料适应环境吗，料与机器配合的了吗，料和其它料会不互相影响?

主要控制措施有:

1)有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并

严格执行。

2)建立进料检验、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格

控制质量。

3)转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。

4)所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。

5)对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、

记录和处理。

6)生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。

4、工艺方法的因素(法)

法的分析:

1)是按法做的吗?

2)看的明白吗?

3)写的明白吗?

4)法适合吗?

5)有法吗?

6)方法是给对应的人吗?方法在这个环境下行吗?

主要控制措施有:

1)工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求。

2)能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，

对工序和控制点能标识清楚。

3)有正规有效的生产管理办法、质量控制办