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疏干井降水施工技术规程

一、施工工艺流程

疏干井降水施工需遵循科学严谨的流程，依次为：施工准备→测量放线→钻孔成井→清孔换浆

→下井管与填滤料→井口封闭→洗井→安装水泵及排水管路→试抽水调试→正式抽水运行→水

位监测与动态维护→降水结束→封井→设备拆除→场地清理。各工序紧密衔接，前序工序质量

直接影响后续施工效果，必须严格把控。

二、施工方案与技术措施

1.施工准备

施工准备是确保后续工程顺利开展的基础，需从技术、材料、设备及现场四个维度全面部署。

（1）技术准备

项目技术团队应深度研读场地地质勘察报告、工程设计图纸等核心资料，精准掌握地下水位埋

深、土层岩性分布、渗透系数等关键参数，明确降水设计深度、范围及持续时间等要求，为施

工方案优化提供数据支撑。

组织多层次安全技术交底，采用图文结合、现场演示等方式，将施工工艺要点、质量控制标准

及安全操作规程传达至每一位施工人员，签订交底确认书，确保交底覆盖率100%。

（2）材料准备

按照设计标准甄选材料：井管选用无砂混凝土管（抗压强度≥C20）或无缝钢管（Q235B级以

上），滤料采用级配石英砂（不均匀系数≤2），水泵根据井深、设计出水量选型（扬程余量

不低于20%），泥浆材料选用优质膨润土（造浆率≥16m³/t）。

建立材料进场验收制度，查验出厂合格证、性能检测报告，按规范进行抽样复试（井管每批次

抽样不少于3组，滤料颗粒级配检测频率为每500m³一次），不合格材料严禁入场。

（3）设备调试

对回转钻机（XY-100型及以上）、泥浆泵（3PNL型）、空压机（工作压力≥0.7MPa）等设

备进行全性能调试，检查动力系统、传动系统、制动系统运行状况，进行不少于2小时的空

载试运转，确保设备噪声、振动值符合行业标准。

校准钻进参数监测仪表（转速表、压力表精度等级≥1.5级），确保数据采集准确。

（4）现场准备

完成三通“一平”建设：施工道路采用C20混凝土硬化（厚度≥150mm），设置环形排水明沟

（截面300×400mm）；施工用电接入380V/220V三相五线制电网，配置500kVA以上临时

变压器及二级配电箱；施工用水采用Φ100mm供水管网，保证水压≥0.3MPa。

划分功能分区：材料堆放区（硬化处理，设置防潮垫层）、设备停放区（预留维修通道）、泥

浆循环区（设置沉淀池三级串联），各区用警示栏杆分隔，悬挂标识牌。

2.测量放线

（1）精准定位

采用全站仪（精度2mm+2ppm）或RTK-GPS（平面精度±5mm）进行井位放样，依据设计

坐标建立施工控制网，每50m设置一个永久性控制点，定期进行复核（复核频率不少于每周

1次）。

（2）复核标记

井位放样后，采用钢尺进行距离复核（偏差≤50mm），用水准仪检测场地高程。确认无误

后，打入Φ50mm木桩（长度≥500mm）标记，桩顶涂抹红漆，周边用混凝土固定（直径

300mm，厚度200mm）。

3.钻孔成井

（1）钻机就位

根据地质条件选用合适钻机：黏性土层采用液压回转钻机，砂卵石层采用冲击钻机。钻机安装

时，用水平尺校准机身水平（偏差≤1‰），用铅垂线校正钻杆垂直度（偏差≤1%），履带式

钻机需铺设钢板（厚度≥20mm）分散荷载。

（2）钻进作业

采用泥浆护壁钻进工艺，泥浆比重控制：黏性土1.1~1.2，砂层1.2~1.3，卵石层1.3~1.4。钻

进参数：转速60~120r/min，钻压10~30kN，泵量20~50m³/h。

钻孔直径应比井管外径大200~300mm，终孔深度比设计井深超钻500mm。钻进过程中每

5m测一次孔斜，采用井径仪检测成孔质量，孔径偏差≤50mm，孔深误差≤100mm。

4.清孔换浆

（1）清孔作业

钻孔至设计深度后，采用换浆法清孔，通过泥浆循环清除孔底沉渣。清孔后沉渣厚度

≤100mm，采用测绳（精度±10mm）配合重锤检测。

（2）泥浆控制

清孔过程中逐步降低泥浆比重至1.05~1.10，含砂量≤5%，黏度18~22s（漏斗黏度计测

定）。换浆完成后，取样检测泥浆性能指标，合格后方可进行下道工序。

5.下井管与填滤料

（1）井管下放

井管采用分段预制，无砂混凝土管单节长度2~3m，钢管采用焊接连接（焊缝高度≥6mm）。

下管前检查井管垂直度（偏差≤1%），采用三脚架吊装，管节连接后用橡胶圈密封（压缩量