CN106884188A 一种用于形成导电辊镀层的镀液、施镀工艺及导电辊镀层的制作方法 （宝山钢铁股份有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(43)申请公

(10)申请公布号CN106884188A布日2017.06.23

(21)申请号201510946341.2

(22)申请日2015.12.16

(71)申请人宝山钢铁股份有限公司

地址201900上海市宝山区富锦路885号

(72)发明人杨耕朱泉

(74)专利代理机构上海东信专利商标事务所(普通合伙)31228

代理人杨丹莉李丹

(51)Int.CI.

C25D3/04(2006.01)

C25D7/00(2006.01)

C25D5/14(2006.01)

权利要求书2页说明书6页

(54)发明名称

一种用于形成导电辊镀层的镀液、施镀工艺及导电辊镀层的制作方法

(57)摘要

CN106884188A本发明公开了一种用于形成导电辊镀层的镀液，其含有：2～2.5mol/L的CrO?;0.023~0.0256mol/L的SO2以及0.048～0.058mol/L的Cr3。本发明还提供了一种用于形成导电辊镀层的施镀工艺，其采用上述镀液，先进行一次施镀直至镀层厚度达到0.05～0.10mm,然后进行二次施镀直至镀层厚度达到0.18～0.22mm;所述一次施镀时的镀液温度高于所述二次施镀时的镀液温度，所述一次施镀时采用的电流密度低于所述第二施镀时采用的电流密度。本发明还提供了一种导电辊镀层的制作方法，其包括步骤：(1)对导电辊基体表面进行机加工，以使基体表面的粗糙度符合要求；(2)对导电辊基体表面进行碱洗和酸洗活

CN106884188A

CN106884188A权利要求书1/2页

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1.一种用于形成导电辊镀层的镀液，其特征在于，其含有2～2.5mol/L的CrO?,0.023~0.0256mol/L的SO?2-以及0.048～0.058mol/L的Cr3+。

2.一种用于形成导电辊镀层的施镀工艺，其特征在于：采用如权利要求1所述的镀液，先进行一次施镀直至镀层厚度达到0.05～0.10mm,然后进行二次施镀直至镀层厚度达到0.18～0.22mm;所述一次施镀时的镀液温度高于所述二次施镀时的镀液温度，所述一次施镀时采用的电流密度低于所述二次施镀时采用的电流密度。

3.如权利要求2所述的用于形成导电辊镀层的施镀工艺，其特征在于，进行所述一次施镀时，镀液温度为60～65℃,采用的电流密度为15～25A/dm2。

4.如权利要求2所述的用于形成导电辊镀层的施镀工艺，其特征在于，进行所述二次施镀时，镀液温度为55～60℃,采用的电流密度为40～50A/dm2。

5.如权利要求2所述的用于形成导电辊镀层的施镀工艺，其特征在于，进行所述一次施镀时，镀液温度为60～65℃,采用的电流密度为15～25A/dm2;进行所述二次施镀时，镀液温度为55～60℃,采用的电流密度为40～50A/dm2。

6.一种导电辊镀层的制作方法，其包括步骤：

(1)对导电辊基体表面进行机加工，以使基体表面的粗糙度符合要求；

(2)对导电辊基体表面进行碱洗和酸洗活化；

(3)对导电辊基体进行施镀；

其特征在于，所述步骤(3)采用如权利要求2-5中任意一项所述的施镀工艺。

7.如权利要求6所述的导电辊镀层的制作方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，使基体表面的粗糙度达到Ra6±1.0。

8.如权利要求6所述的导电辊镀层的制作方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，采用碱洗液以喷射或刷洗的方式对导电辊基体表面进行碱洗，碱洗温度为40～50℃。

9.如权利要求8所述的导电辊镀层的制作方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，所述碱洗液组分的质量份数为：

氢氧化钠：10～20份，

辛基酚醇聚氧乙烯醚：3～5份，

脂肪醇聚氧乙烯醚：1～3份，

去离子水：70～85份。

10.如权利要求6所述的导电辊镀层的制作方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，采用活化液以喷射或刷洗的方式对导电辊基体表面进行酸洗活化，工位温度为40～50℃。

11.如权利要求10所述的导电辊镀层的制作方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，所述活化液组分的质量份数为：

CN106884188A权利要求书