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结构件外观检验标准

1、检验依据

(1)图纸；(2)色板或产品封样。

2、抽样方案

1)外表面：全检；

2)螺纹：外部(指不用拆机箱便可检验的部位)螺纹全检；内部螺纹(指需要拆机箱才可

检验的部位)按GB/T2828.1-2012一般检查水平Ⅱ级进行抽样检验；

3)尺寸：每批抽检1-2个产品测量全部尺寸；对有异常的尺寸按GB/T2828.1-2012一

般检查水平Ⅱ级进行抽样测量，记录实际的检验结果。

3、质量合格水平

对全检的项目不考虑AQL;对抽检的项目，按AQL值：严重缺陷(CRI)=0.75(A=0，R=1)，

CE

重缺陷(MAJ)＝1.0，轻缺陷(MIN)=1.5。

4、检验工具及检验条件

4.1检测工具

游标卡尺、直尺、卷尺、胶带、无水乙醇等。

4.2检测条件

1)照度要求：要求在自然光或照度为400～500Lux的近似自然光下检验，如在40W日光

灯或60W普通灯泡下。光源位于被检查表面正上方45°范围内，距被测物表面约500～

550mm。

2)检验员要求：要求检验员作业时位于被检查设备的正面，视线与被检查表面呈90°角

进行检验。检验员须具有正常色感，视力或矫正视力应不低于1.0，检验时不能使用

放大镜。

5、检验标准

5.1适用范围

结构件外观。

5.2判定总则

1)可接收的等级面缺陷不能影响产品的装配和功能，否则仍判不合格。

2)有封样或图纸上有特殊要求的零件，其对应的缺陷优先按其限度样板或技术要求的标

准进行判断。

3)对某一缺陷判定有歧异，或者出现本规范中未定义的缺陷时，由IQC工程师进行仲裁

判定。

4)同一表面缺陷不能聚集过多，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数N。

5)同一表面同一区域缺陷不能聚集过大，即以规定缺陷间距为半径的圆周内，实际测量

结果不能大于缺陷允收表的要求。本标准中无论对可累积计算的缺陷如长度L和面积

S等，还是对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D等，均记录最大的测量值

与缺陷允收表比较(注意L和S不记录累计值)。

6)本规范所提及的符号含义：N－数量(个)，D－直径(mm)，L-长度(mm)，H－深度或高

2

度(mm)，W－宽度(mm)，DS－距离(mm)，S－面积(mm)。

图1缺陷的记录解释

5.3产品表面等级定义

产品表面根据重要程度，以终端用户使用情况为界定条件，可划分为A级面、B级面和

C级面。各等级面的详细定义如下，具体划分参见图2～图3。

表1表面等级定义

表面等级定义

在产品正常工作状态下，客户能直接正视到的表面，如机箱的前面、顶面，插

框面板等。很多时候，机箱的前面比顶面有更多机会被客户正视到，故又将机箱

A级表面的前面和顶面分别定义为A1和A2.

(调度机柜的A面包括前门正面、后门外表面、侧门外表面、前门开启后直接能

看到的正表面以及高度低于1.8m机柜的上顶面)

在产品正常工作状态下，客户在不移动产品的情况下偶尔能看到的表面，如机

B级表面箱侧面、背板外表面、挡条外表面等。

(调度机柜的B面包括顶板外表面、前门背面、可拆卸后门内表面)

客户在正常的产品操作中不可见，在移动或打开产品后才可以看到的表面，如

C级表面机箱底面、内表面等。

(调度机柜的C面包括底板表面、侧门内表面、不可拆卸后门内表面)

说明：

1)表面等级的划分是针对产品的一般外观表面，而对于一些具有特殊功能要求的表面，