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煤矿各岗位、工种危险源辨识内容

一、采煤岗位

（一）采煤机司机

1、危险源

开机前未检查设备各部件，可能导致采煤机运行时故障频发，甚至

引发安全事故。比如，截割部齿轮磨损未发现，运行中可能打齿，损

坏设备。

割煤过程中，人员未站在安全位置，若采煤机滚筒甩出煤块或矸石，

易造成人员伤亡。像在煤壁侧操作时，未及时躲避滚筒旋转范围，就

可能被打伤。

电缆槽内电缆、水管挤压或拖挂，会影响采煤机正常运行，还可能

引发漏电、漏水等问题。比如电缆外皮破损，有漏电风险。

2、防范措施

严格执行开机前检查制度，仔细检查采煤机各部件连接、润滑、防

护装置等，确保设备完好。

割煤时，司机必须站在正确的操作位置，随时注意滚筒旋转方向和

周围情况，及时躲避危险。

定期清理电缆槽，防止电缆、水管挤压和拖挂，发现问题及时处理。

（二）支架工

1、危险源

移架时未观察顶板情况，顶板破碎时强行移架，可能导致顶板冒落，

掩埋人员。比如在顶板裂隙发育区域，未采取临时支护就移架。

支架操作不当，如升架、降架速度过快，会引起顶板瞬间压力变化，

造成顶板事故。

支架间距不符合规定，影响支护效果，可能导致局部顶板下沉。

2、防范措施

移架前认真观察顶板，采用超前支护等措施加强顶板管理，破碎顶

板要先维护后移架。

严格按照操作规程控制支架升、降架速度，避免顶板压力突变。

确保支架间距符合规定要求，加强支架间的连接，保证支护整体效

果。

（三）刮板输送机司机

1、危险源

开机前未检查刮板输送机各部件，链条松动、刮板缺失等未发现，

运行时易出现断链、跳链等故障，甚至伤人。

人员跨越运行的刮板输送机，容易被链条、刮板刮伤。

刮板输送机机头、机尾锚固不牢，运行中可能出现位移，造成设备

损坏和人员伤亡。

2、防范措施

开机前全面检查刮板输送机各部件，包括链条、刮板、连接环等，

确保设备正常。

在刮板输送机上设置过桥，严禁人员跨越运行的设备。

严格按规定锚固刮板输送机机头、机尾，定期检查锚固情况，发现

松动及时处理。

二、掘进岗位

（一）掘进机司机

1、危险源

开机前未对掘进机进行全面检查，如截割头、刮板输送机、喷雾装

置等，设备带病运行易引发故障和事故。例如截割头刀齿磨损严重未

更换，影响掘进效率且可能导致截割困难引发设备损坏。

掘进过程中，司机未注意观察前方煤岩情况，遇到地质构造变化时

未及时调整截割参数，可能造成截割头卡死、设备过载等问题。

掘进机作业时，人员靠近截割臂附近，容易被截割头甩出的煤块、

矸石打伤。

2、防范措施

每班开机前对掘进机进行详细检查，包括机械、电气、液压系统等，

确保设备性能良好。

密切观察前方煤岩状况，根据地质条件及时调整截割速度、截割深

度等参数。

划定掘进机作业安全区域，严禁人员在截割臂附近停留，司机操作

时要时刻注意周围人员安全。

（二）锚杆支护工

1、危险源

打锚杆眼时，未检查钻杆、钻头等工具，工具不合格可能导致钻孔

质量差，影响锚杆支护效果。比如钻杆弯曲，打出的锚杆眼不垂直。

锚杆安装时，未将锚杆拧紧，锚杆锚固力不足，在顶板压力作用下

易松动失效，引发冒顶事故。

支护过程中，未按规定及时进行临时支护，顶板暴露时间过长，增

加冒顶风险。

2、防范措施

作业前仔细检查钻杆、钻头等工具，确保完好，发现问题及时更换。

严格按照操作规程安装锚杆，使用扭矩扳手确保锚杆拧紧，达到规

定锚固力。

及时进行临时支护，如采用前探梁等方式，缩短顶板暴露时间，保

证作业安全。

（三）耙装机司机

1、危险源

耙装机固定不牢固，在装岩过程中可能发生位移，导致机身晃动，

甚至倾倒伤人。

钢丝绳磨损、断丝严重未及时更换，在运行中可能断裂，引发跑车

事故。

耙斗运行范围内有人，装岩时易将人员撞伤。

2、防范措施

按照规定牢固固定耙装机，定期检查固定装置的可靠性。

每班检查钢丝绳，发现磨损、断丝超标及时更换。

在耙斗运行区域设置警戒，严禁人员进入，司机操作时要注意观察

耙斗运行方向和周围情况。