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燃生物质蒸汽锅炉安全操作规程

一、操作前准备

设备检查

1.本体检查：炉体无变形、裂纹，焊缝无渗漏，人孔、手

孔密封良好。

2.安全附件：安全阀（起跳压力≤1.05倍工作压力）、压

力表（精度≥1.6级）、水位计（双色显示清晰）校验合格且在有

效期内。

3.燃烧系统：生物质颗粒输送装置无卡阻，料仓存料量≥8

小时用量，点火装置及风门调节灵活。

4.电气系统：接地电阻≤4Ω，控制线路无老化，变频器参

数与锅炉匹配。

介质确认

1.软化水水质符合GB/T1576《工业锅炉水质》标准（硬

度≤0.03mmol/L，pH10-12）。

2.确认燃料含水率≤15%，颗粒直径φ6-8mm，灰分≤3%。

环境检查

1.锅炉房通风良好，禁止堆放易燃物，消防通道保持畅通

（宽度≥1.5m）。

2.燃料存储区配备防火设施（灭火器、消防沙箱），设置禁“

止烟火”标识。

二、操作过程规范

点火启动

1.上水至最低安全水位（正常水位线20-50mm以下），

启动循环水泵，保持压力0.1-0.3MPa。

2.先开引风机（5-10分钟），后开鼓风机，吹扫炉膛3-5

分钟排除残留可燃气体。

3.采用自动点火程序，点火失败需重新吹扫后再启动，禁

止用明火直接引燃。

运行监控

1.压力控制：缓慢升压至工作压力（≤设计压力），升压

速率≤0.05MPa/min。

2.水位监控：保持水位在正常水位线±50mm范围内，每

小时排污一次（排污时间≤30秒）。

3.燃烧调整：根据负荷变化调节给料量与风量，保证火焰

呈麦黄色，CO排放≤300ppm。

操作禁忌

1.禁止超压（≥工作压力1.05倍时联锁停炉）、超温（排

烟温度≤250℃）运行。

2.禁止在运行中检修燃料输送装置或清理炉排。

停炉操作

1.正常停炉：逐步减少给料，关闭鼓风机，保持引风机运

行10-15分钟吹扫余烟。

2.紧急停炉：遇超压、缺水、爆管等情况时，立即切断燃

料供应，开启紧急排放阀。

三、维护与保养

日常维护

1.每班清理炉排及炉膛积灰，每周检查除渣机链条张紧度

（下垂量≤30mm）。

2.每月校验水位报警装置，手动试验安全阀起跳（起跳压

力偏差≤±3%）。

定期检验

1.外部检验：每年由安全监察机构进行，重点检查安全附

件、燃烧系统。

2.内部检验：每2年进行一次，包括锅筒、管板测厚（减

薄量≤10%）。

3.水压试验：每6年一次，试验压力为1.5倍工作压力，

保压20分钟无泄漏。

故障处理

1.熄火处理：立即切断燃料，吹扫炉膛后查找原因（如断

料、风机故障）。

2.爆管处理：紧急停炉，关闭主汽阀，开启放空阀泄压。

四、安全防护要求

个人防护