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锂电池-辊分工艺(上）

1.辊分工艺概述

极片通过辊压机辊压至满足图纸要求的厚度规格、通过分条机平均分切成宽度尺寸一

致的单条涂覆区的极片；根据产线及设备的不同，以一次或二次分切完成，最终分切成

为单条涂覆区的极片。

辊压是锂电池极片最常用的压实工艺，两面涂敷颗粒涂层的极片被送入两辊的间隙中，

在轧辊线载荷作用下涂层被压实。工业生产上，锂电池极片一般采用对辊机连续辊压。

2.辊压目的

保证极片表面光滑和平整，防止涂层表面的毛刺刺穿隔膜引发短路；对极片涂层材料

进行压实，降低极片的体积，以提高电池的能量密度；使活性物质、导电剂颗粒接触更

加紧密，提高电子导电率；增强涂层材料与集流体的结合强度，减少电池极片在循环过

程中掉粉情况的发生，提高电池的循环寿命和安全性能。增加正极或负极材料的压实密

度，增大电池的放电容量、减小内阻、减小极化损失、延长电池的循环命、提高锂离子

电池的利用率。

3.辊压工艺流程

4.辊压过程

电池极片轧制的过程是电池极片由轧辊与电池极片间产生的摩擦力拉进旋转的轧

辊之间，电池极片受压变形的过程。电池极片的轧制不同于钢块的轧制，轧钢的过程是

一个铁分子沿纵向延伸和横向宽展的过程，其密度在轧制过程中不发生变化；而电池极

片的轧制是一个正负极板上电池材料压实的过程。电池极片实施辊压时，轧制力不宜过

大也不宜