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隧道防水层施工

隧道防排水应遵循“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，

本节主要学习隧道防水层和施工缝、变形缝的防水施工。

一、防水层施工

围岩如有淋水，应先采用注浆措施将大的淋水或集中出水点封堵，然后在围

岩表面设排水管或排水板竖向盲沟局部引排。初期支护如有淋水，在初期支护与

二次衬砌之间设置竖向排水。竖向排水在拱脚处用硬聚乙烯排水管穿过二次衬砌

排入侧沟中。在初期支护与二次衬砌之间铺设土工布、防水板，变形缝、施工缝

采用中埋式橡胶止水带或其他止水措施。

1.基面处理（图6-50）

（1）喷射混凝土基面的表面应平整，两凸出体高度与间距之比，拱部不大

于1/8，其他部位不大于1/6，否则应进行基面处理。

图6-50基面处理

（2）拱墙部分自拱顶向两侧将基面外露的钢筋头、铁丝、锚杆、排水管等

尖锐物切除锤平，并用砂浆抹成圆曲面。

（3）欠挖超过5cm的部分需进行凿除。

（4）仰拱部分用风镐修凿，清除回填渣土和喷射混凝土回弹料。

（5）隧道断面变化或突然转弯时，阴角应抹成半径大于10cm的圆弧，阳角

处应抹成半径大于5cm的圆弧。

（6）检查各种预埋件是否完好。

（7）喷射混凝土强度要求达到设计强度。

2.缓冲垫层的铺设

缓冲垫层常用土工布和聚乙烯泡沫塑料，铺设过程如下：

用带热塑性圆垫圈的射钉将土工布平整顺直地固定在基层上，土工布搭接宽

度50mm，可用热风焊枪点焊，每幅防水板布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水

2

板边缘40cm左右。垫圈间距：侧壁80cm，2～3个垫圈/m；顶部40cm，3～4

2

个垫圈/m。如图6-51。

图6-51暗钉圈固定土工布示意及施工现场

3.防水板铺设

防水板铺设多采用无钉（暗钉）铺设法，无钉铺设法是先将喷射混凝土表面

用明钉铺设法固定缓冲层，然后将防水板热焊在固定缓冲层垫圈上，使防水板无

穿透钉孔，如图6-52所示。防水板铺设要点如下：

（1）防水板需环向铺设，相邻两幅接缝错开，结构转角处错开不小于规定

值。

（2）防水板短长边的搭接均以搭接线为准。防水板搭接处采用双缝焊接，

焊缝宽度不得小于10mm，且均匀连续，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等现象。

（3）防水板宜采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长

度与弧长的比值为10∶8）检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。

（4）在检查焊接质量和修补质量时，严禁在热的情况下进行，更不能用手

撕。

（5）铺设防水板地段距开挖工作面不应小于爆破安全距离。

（6）防水板铺设可采用自制台车进行。

图6-52无钉铺设防水板示意及施工现场

4.防水板搭接

防水板通常采用自动爬行热合机双缝焊接，防水板焊接在热熔垫片表面，焊

接前将防水板铺设平整、舒缓，并将焊接部位的灰尘、油污、水滴擦拭干净，焊

缝接头处不得有气泡、褶皱及空隙，而直接头处要牢靠，强度不得小于同一种材

料；防水板焊接时，要严格掌握焊接速度和焊接时间，防止过焊或焊穿防水材料；

防水板之间搭接宽度为15cm，双缝焊接的每条缝宽1cm，两条焊缝间留不小于

1.5cm宽的空腔作为充气检查用。如图6-53所示。焊缝处不允许有漏焊、假焊，

烤焦、焊穿处必须用同种材料片焊贴覆盖。防水板搭接要求成鱼鳞片状，以利排

水。

图6-53防水板搭接双缝焊

5.质量检查

（1）在洞外检查防水板及土工布的颜色、厚度、合格证是否符合要求。

（2）防水板焊接质量检测。防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，

将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停

止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，

说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为

止。

6.混凝土施工时防水板