铜排及安装规范.pdfVIP

铜排及安装规范

铜排制作艺及规程

录

1．的(1)

2.制作员要求(2)

3.铜排加设备的操作及维护(2)

4.铜排的移动和存放(3)

5.铜排的制作(4)

6．带电母线的安全防护(6)

7.铜排的现场安装(6)

8．附表(9)

1．的

本规程为车间的铜排制作质量起到重要保障作。

直接对铜排的制造艺进指导。

本规程能规范车间制作铜排的协调性和统性。

本规程将减少制作铜排过程中的返并提制作铜排的效率。

本规程是在所有国家标准的框架下结合本车间的实际情况制作的件。

2.制作员要求

制作员必须经过铜排加培训。

制作员必须逻辑思维能较强（需具备定的天赋条件）。

制作员必须有定的体。

制作员必须能吃苦耐劳。

3.铜排加设备的操作及维护

制作员必须完全按照设备的操作说明书来操作，不得违规操作造成员、设备的损伤损坏。

铜排机的模具以及配件要保持完好。

设备必须定期保养。

设备的管理保养制度要完善。

多位母线加机

3.5.1次开机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵。

3.5.2必须认真阅读使说明书，熟悉机器的结构、性能和操作法。

3.5.3不要带围或穿之类的服操作。

3.5.4正确的法进作，以便在发故障时尽快停车和摆脱危险。

3.5.5如果环境温度低于0℃时，作前应先开机空转机分钟。

3.5.6安装、调试（对模、调整间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的员按照规定的规程进。

3.5.7当机器开动时，切勿把或体的部分放在上下模（）之间，以免发事故。

3.5.8切杂物及具勿放在作台上，以免轧模具或造成事故。

3.5.9由于本机器可多操作，所以必须有专负责指挥产。

定要根据铜排（或铝排）的厚度选择号剪切和冲模的间隙及折弯圆半径。在更换模具时定要停机，以免发危险。

在操作时，拿着件等待滑块下时必须。

应定期检查和冲模刃锋利程度，发现刃变钝，应及时修磨或更换。

保持油液清洁油路通畅，每班给各单元运动部件加润滑油。

电与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须即停车检查。

不作时关断各单元作按钮，关断操作盘上的电源开关。

4.铜排的移动和存放

铜排移动应单件进，如需叠加则应采取隔离措施保持铜排表光洁平整。

铜排的存放货架的接触必须是质的或橡的。

移动铜排应戴套，以防铜排氧化。

铜排在领取和制作过程中不允许直接接触地，制作区域应有质的或橡的存放处。

铜排的发货应标识清楚，便于现场安装。

5.铜排的制作

准备好铜排制作必备具，减少铜排的制造误差。

铜排下料的计算充分利勾股定理。

铜排的计算要注意加减铜排的厚度，减少制造误差。

铜排下料应考虑铜排在柜内的合理向。

主母铜排下料的计算要充分利柜体分解线。

铜排的计算要注意卷尺丈量时是否是从100mm处开始丈量，计算时要减掉100mm的误差。

铜排下料应考虑是否有废排可利。

加铜排应戴套，以防铜排氧化。

铜排冲孔应打样冲眼。

铜排的画线使的尺要贴紧铜排。

铜排的折弯应考虑铜排机的最折弯距离50mm。

母线的排列（对屏盘以柜的正视向为准）。A，B，C，（黄，绿，红）相的排列由上向下；由内向外；由左右，零母

线N排、地母线PE排在柜体的下，地线在前，零线在后。

相间电间隙距离保持在20mm以上，低于20mm采隔板隔离。

母线固定件应符合3c要求。

主母排柜内布置应尽量简单流畅，折弯处保持致，应在连接排30mm处折弯较美观。

现场母排作为柜体进线则为柜体上进线，应将框架断路器的进线端引出柜顶200mm,便于现场铜排连接，N排也要并引出。

现场电缆作为柜体进线则为柜体下进线，应将框架断路器的进线端引出朝下，引出铜排相间接线距离应于50mm,便于现场电

缆连接，电缆连接孔的多少根据框架断路器的额定电流安数决定，每500A冲个孔，如2000A冲四个孔。

孔眼直径不得于铜排宽度的1/2，加应保证位置正确、垂直，不歪斜，孔眼间相互距离的误差不应于0.5mm。

控制排采Φ8圆管或15*5矩形铜排，圆管需上热收缩管；矩形控制排安柜体分段连接。

铜排的折弯度不得于90°。成形后，弯曲处不应有裂纹或折皱，不平整度不于1mm。

矩形铜排应进冷弯，不得进热弯。

铜排应减少直弯曲，弯曲处不得有裂纹及显着的折皱；多母线的弯曲度应致。

铜排扭转90°时，其扭转部分的长度应