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钢结构质量保证措施和模板工程质量保证措施

1钢结构质量保证措施

1.材料的质量保证措施

对于本工程所采用的材料，均由中标单位自行采购，本公司将严

格按公司有关规定把好质量关，以保证整个工程质量。

2.工厂加工制作质量保证措施

（1）施工准备质量保证措施

1）优化施工方案和合理按排施工程序，作好每道工序的质量标

准和施工技术交底，搞好图纸会审和技术培训。

2）严格控制进场材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格

证外，需经试验和复验，并出具试验合格的证明文件（试验报告），

不准用不合格材料。

3）合理选择和配备先进的加工检测设备，保证投入的设备是先

进完好的，从而为确保加工制作质量提供条件，同时对机械设备搞好

维修保养，使机械处于良好的工作状态。

4）编好施工方案，制定先进的施工工艺和工艺标准，并将工艺

和方案及标准向施工人员交底、讨论、分析，让每个人都接受，并认

真实施。

5）采用质量预防，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序

及因素，达到“预防为主”的目的。

（2）施工过程中的质量保证措施

1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，

以减少和预防质量事故、次品的发生。

2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不

合格不得进入下道工序，对于质量容易波动、容易产生质量通病或对

工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检查和技术复核工

作，以保证工程质量。

3）做好各工序和成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的

成品保护者，后续工序不得以任何借口损环前一道工序的产品。

4）及时准确地收集质量保证原始资料，并做好整理归档工作，

为整个工程积累原始准确的质量挡案，各类资料的整理与施工同步进

行。

（3）放样的质量保证措施

1）放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及

构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错

误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设

计变更文件，不得擅自修改。

2）放样均以计算机进行放样,以保证所有尺寸的绝对精确。

3）放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行

自检，无误后报专职检验人员检验。

（4）号料的质量保证措施

1）号料前，号料人员应熟悉下料图所注的各种符号及标记等要

求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配

割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约

钢材。

2）号料时，针对本工程的使用材料特点，我们将复核所使用材

料的规格，检查材料外观质量，制订测量表格加以记录。凡发现材料

规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处

理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，

对于超标的材料退回生产厂家。

3）根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不

同的切割及加工余量和焊接收缩量。

4）因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注

出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、

矫正后加工眼孔。

5）下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并进行

炉批号跟踪。

（5）切割的质量保证措施

1）根据工程结构要求，构件的切割应首先采用数控、等离子、

自动或半自动气割，以保证切割精度。

2）钢材的切断，应按其形状选择最适合的方法进行。

3）切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。

4）切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大

于1mm的缺棱并应去除毛刺。

5）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净.

6）切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。

7）钢管采用五维空间的自动切割机下料，以保证相贯线几何尺

寸的精度，管口的光洁度，为确保焊接质量打下有力的基础。

（6）组装质量保证措施

1）构件组装时应确认零件厚度和外形尺寸已经检验合格，已无

切割毛刺和缺口，并应核对零件编号、方向和尺寸无误后才可进行组

装。检查指标为完成对零件或部件的互检过程。

2）构件在组装时必须清除被焊部位及坡口两侧5