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钢结构工程质量保证措施

本工程钢结构主要为钢管柱、钢梁和钢桁架，钢结构工程质量控制关键为钢

结构深化设计、钢结构加工制作、钢结构安装和防腐防火施工四个方面。

1钢结构深化设计质量保证措施

深化设计的质量是保证工程顺利进展的重要一环，直接影响钢结构的制作、

安装，从而影响到整个工程的质量。深化设计全过程的质量是保证详图质量的关

键，我单位将贯彻“预防为主，防检结合”的原则，采用各级岗位责任制和三级

审核制度保证深化设计的质量。具体措施如下：

1）确保整个工程全部采用计算机三维实体模拟建模方法产生设计图纸和数

据。

2）加强与设计院和加工厂的协调沟通，将设计、加工、安装方面的问题发

现解决在初期阶段，充分了解和掌握加工厂和安装单位的需求，使设计成果和具

体需求吻合。

3）做好各方面的应急预案，妥善解决各种突发问题。

4）对本工程深化图纸采用自审、互审、专业审核的三级审核制度，同时由

设计单位对钢结构的重大问题进行讨论把关。审核内容包括：原设计图及变更资

料、计算模型及计算书、深化设计三位模型、深化设计施工图纸等。

2钢结构加工制作质量保证措施

1）放样号料质量保证措施

①放样

放样前，熟悉施工图和工艺要求，核对尺寸和连接有否不当之处，如发现施

工图有遗漏或错误，通知设计单位，取得变更文件予以修改。放样时，使用合格

的工具并进行核对，放样应在平整的放样台上进行，样杆、样板的材料必须平直，

对构件的各项信息进行标记。放样完成后，对大样和样杆样板进行自检，无误后

报专职检验员检验。样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。

②号料

号料前，熟悉样杆、样板所注的各种标记，核对材料牌号及规格、炉批号。

发现材料规格、材质外观不符要求时，报质管、技术部门处理；材料弯曲影响号

料质量时须经矫正后号料。根据不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同

的切割加工余量和焊接收缩量。

相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，

必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。按照样杆、样板的要求，对下料件应

号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，

对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件

及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。下料完成，检

查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。

2）构件零件加工和组装质量保证措施

①矫正和成型

钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完

毕后再矫正或成型。钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后

的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。

热弯的构件应在炉内加热或电加热，成型后有特殊要求再退火；组装成型时，

应采用定位点焊，作好标记。点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，

长度应大于30～75mm，间距应均匀，最大不得超过300～500mm。

②组装

在组装前，必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，对组装零部

件进行检查，合格后方可施工。清除组装焊接出的连接接触面及沿边缘30～50mm

范围内的铁锈、毛刺。组装过程中，板材、型材需要焊接拼接时，应在部件或

构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。构件的

隐蔽部件应先行涂装、焊接，经检查合格后方可组合。组装应在适当的工作平台

及装配胎模上进行，构件连接的相互位置、角度必须符合规定。

组装、预拼检验合格后，设临时支撑和临时连接，然后拆散放存待运。

3钢结构焊接质量保证措施

1）焊接前要求见表1。

焊接前质量保证措施表1

序检查内

保证措施

号容

按照相关要求考试合格，持证上岗；先进行试焊，焊接质量稳定后正式

1焊工

上岗。

序检查内

保证措施

号容

焊接材规格、型号、烘焙温度和时间应符合焊接工艺的要求；焊