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焦炉烟气脱硫脱硝技术方案的选择

摘要：随着经济水平的发展和人们生活水平的提高，人们逐渐意识到可持续

发展的重要。随着环保法不断深入落实及生态环境质量改善要求日益提高，企业

环保压力不断加大。焦化行业是钢铁行业中最重要的上游行业之一，也是重点污

染行业。按照GB16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》及生态环境部等

五部委于2019年联合发布的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》规定，

对焦炉烟气排放指标越收越紧，焦炉烟气中SO、NO排放达标与否，在很大程度

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上决定企业的生存发展。本文就焦炉烟气脱硫脱硝技术方案的选择展开探讨。

关键词：焦炉烟气；脱硫脱硝；技术方案

引言

为落实生态环境部《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》的精神，焦炉

需要配套脱硫脱硝装置，以满足焦炉烟气超低排放的要求。

1焦炉烟气脱硫脱硝技术方案对比

1.1干法脱硫技术

干法脱硫技术指的是在干燥的状态下进行相应的脱硫工作，确保可以在干燥

环境中通过化学吸收剂来吸收排放的硫物质。常见的化学吸收剂主要有颗粒状的

以及粉状的。经过一定的处理之后，最终产物为干粉状态，同时也避免了废气与

废水的产生。相较于其他形式的脱硫技术，干法脱硫技术具有更强的环保性，当

前常见的干法脱硫技术主要包括荷电干式喷射法和等离子体法，前者是借助化学

吸收剂缩减反应过程，提升脱硫效率；后者是通过高能电子对硫物质进行电力分

解，并将产生的硝铵化肥等应用于生产当中，最大限度地提升了整体的利用效率。

1.2FGD+SCR脱硫脱硝技术

碱性物质NaHCO溶液或Ca(OH)浆液作为焦炉烟气脱硫剂，采用SDA方式进

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行烟气脱硫。烟气中的SO与雾化的脱硫剂发生反应，以脱除烟气中的SO。脱硫

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后的烟气与喷入的氨气进行选择性催化反应(SCＲ)脱除烟气中的氮氧化物。反应

后的烟气经过过滤除尘，脱除烟气中的颗粒物，实现焦炉烟气超低排放，净化后

的烟气经过焦炉烟囱排出。SDA+SCR工艺在SO浓度较高时，脱硫成本会急剧上

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升，同时喷雾形成的颗粒，在温度较低、水分含量较高时，极易造成布袋及管道

堵塞。

1.3氨法烟气脱硫法

在吸收塔中洗涤烟气除去SO2，该方法反应速度快、吸收利用率高，能够

有效达到烟气净化除硫的目的。反应的主要原理吸收和中和结晶，具体过程为：

烟气中的SO2被氨水吸收，产生亚硫酸氨和硫酸氢氨，在反应器中与氨起中和

反应，最后冷却亚硫酸氨结晶析出。氨法烟气脱硫技术过程要始终维持氨水的浓

度，才能保证脱硫的效率，此外还要喷淋技术回收挥发分解的氨气，既能保证浓

度又防止氨气排入大气中污染环境。目前湿式氨法烟气脱硫装置还存在诸多不足：

进入系统的烟气含尘量较高，尽可能减少进入脱硫系统烟气的含尘量，达到合格

甚至更低的标准，才能保证出烟口排放达到要求；喷淋系统堵塞严重，烟气在系

统内粉尘的积累和析出的硫酸铵晶体是导致堵塞的主要原因；系统运行会出现大

量的屋滴，夹杂着超细粉尘随烟气一起排放到大气中，形成浓度较高的白色烟羽

的拖尾现场，导致排烟口二氧化硫含量增加甚至超标；系统运行的副产品硫酸铵

的结晶度下降，使产品品质下降，降低了产品的市场竞争力，从而推高的设备运

行的综合费用，不利于系统的长期稳定运行。相对其他脱硫方法，湿式氨法烟气

脱硫技术具有脱硫率高、无二次污染、设备体积小、投资费用低等优势，近些年，

新的湿式氨法出现了Walther氨法、氨-硫酸氨法、新氨法脱硫技术等方法。

1.4陶瓷纤维复合滤筒硫尘硝协同脱除工艺

焦炉烟气从地下烟道引出，烟气在进入脱硫塔前喷入新鲜脱硫剂，二者在脱

硫塔中混合，进行一次脱硫反应。焦炉烟气经燃烧器加热至220℃，与通过喷氨

格栅喷入的氨水在混合器中混合，再通过导流板和气流分布板后进入滤管反应器。

烟气中未反应完全、颗粒较小的消石灰在滤管表面形成一层滤饼，并在陶瓷管表

面进行二次脱硫。为提高脱硫剂的利用率及脱硫效率，设有脱硫灰循环系统，经

一体化装置收集的循环灰分两路返回脱