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王家岭煤矿主斜井井口房施工方案

汇报人：XXX

XXX

目录

CATALOGUE

01

项目概况

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施工目标与内容

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现场环境分析

04

施工难点与对策

05

施工技术方案

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施工管理与保障

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项目概况

王家岭煤矿简介

智能化建设

矿井实施智能化改造，建成国内首个智能化综放工作面，2023年通过国家Ⅰ类中级智能化示范矿井验收，采用平硐开拓方案，生产用水优先采用处理后的矿坑涌水。

产能与配套

设计产能经核增达750万吨/年，配套建有1000万吨/年选煤厂、2×50MW电厂及铁路专用线，形成完整的循环经济体系，由中煤华晋能源公司负责开发运营。

资源储量优势

王家岭煤矿井田面积达119.71平方公里，地质储量10.86亿吨，可采储量6.88亿吨，主要开采2号煤（平均厚度6.2米）及10号煤层，煤种为优质瘦煤，是优良的炼焦配煤资源。

主斜井井口房功能

核心枢纽作用

主斜井井口房是连接地面与井下生产系统的关键节点，承担人员、设备进出及煤炭提升运输的中转功能，其结构包含基础、墙体、屋顶及配套设备安装空间。

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安全管控中心

设有提升机、绞车、导轨等关键设备，集成安全监测系统，实时监控井下气体浓度、设备运行状态，确保矿井安全生产的起始控制点。

多系统集成

内置排水系统、通风系统和照明系统等辅助设施，协调井下环境调控，同时配备QB型防爆桥式起重机（20/5t）用于重型设备吊装维护。

运输衔接平台

通过铁路专用线实现精煤外运，井口房内皮带机机头溜槽与洗煤厂带式输送机直接对接，形成连贯的煤炭输送链条。

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施工方案概述

针对井口房23m×35m轴线尺寸的三层钢筋混凝土框架结构（局部钢网架屋面），采用长螺旋钻孔素混凝土桩（778根）处理地基，解决复杂地质条件下承载力不足问题。

结构复杂性应对

施工需同步协调土建（筏板基础、框架浇筑）、设备安装（带式输送机、防爆起重机）及电气系统布设，采用BIM技术进行工序模拟优化空间布局。

交叉作业管理

针对25°倾角主斜井带式输送机（700米长、1.6米带宽）安装，制定专项硫化接头工艺及双驱动系统调试方案，确保大倾角运输可靠性。

特殊工况应对

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施工目标与内容

工程质量标准

结构安全标准

严格遵循《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010要求，确保钢筋混凝土框架结构抗震等级达到Ⅲ级，钢网架屋面挠度控制在1/250跨度内。

桩基混凝土强度等级不低于C30，钢筋采用HRB400级，所有进场材料需提供第三方检测报告，确保抗压强度、抗渗性等参数达标。

地基处理后的复合地基承载力特征值≥200kPa，桩端持力层选择第(6)层泥岩，桩身完整性检测采用低应变法，Ⅰ类桩比例不低于95%。

材料性能指标

工艺验收标准

工期进度要求

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关键节点控制

桩基施工周期控制在30天内，主体结构施工60天完成，钢网架安装与设备调试同步进行，总工期不超过180天。

采用流水施工法，地基处理与基础施工搭接进行，框架结构分层浇筑与屋面网架预拼装平行作业。

工序衔接优化

资源保障措施

配置2台长螺旋钻机24小时连续作业，混凝土采用集中搅拌站供应，确保日浇筑量≥200m³。

进度监控机制

每周召开进度协调会，应用BIM技术进行4D进度模拟，对滞后工序启动赶工预案。

施工安全目标

零事故管理

严格执行《煤矿安全规程》2006年版，高风险作业实施一工程一措施，特种作业人员持证上岗率达100%。

边坡稳定控制

采用预应力锚索+喷射混凝土支护，实时监测边坡位移，预警值控制在5mm/天以内。

地下水防控

布置深井降水系统，水位监测点间距≤20m，确保开挖期间地下水位保持在基底以下0.5m。

主要施工内容

地基处理工程

完成778根素混凝土桩施工，桩径600mm，桩长进入泥岩持力层≥1m，桩间距1.8m×1.8m梅花形布置。

设备安装工程

安装Q=20/5t防爆桥式起重机，轨道精度控制在±3mm内，同步完成带式输送机双驱动系统调试。

主体结构施工

浇筑3500m³钢筋混凝土框架，包含23m×35m单层结构及局部三层驱动机基础，钢网架跨度35m。

03

现场环境分析

地质条件分析

主斜井井口房区域存在多层岩层交互，主要包括砂岩层和页岩层，其中砂岩层厚度达1000米，岩层稳定性差异大，需针对性设计支护方案。

复杂岩层结构

地下水位位于地表以下1000米，虽对浅层施工直接影响较小，但需预防构造裂隙水突涌，施工中需配备超前地质预报系统和应急排水设备。

深层地下水影响

井口房位于向斜构造翼部，地应力分布不均，开挖过程中可能引发岩爆或片帮风险，要求采用短进尺、弱爆破的掘进工艺。

构造应力集中

地形地貌特征

陡峭山地地形

施工区域平均坡度达25°-35%，存在多处冲沟发育，需先行完成边坡削坡和挡土墙施工，创造约200