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砂石生产加工施工方案

一、工程概况

1.1项目目标

本砂石生产加工系统设计生产能力为500吨/小时，年生产能力可达300万吨，

产品涵盖0-5mm细砂、5-10mm小石、10-20mm中石、20-31.5mm大石四个

规格，满足高性能混凝土、道路基层、建筑结构等多场景应用需求。系统采用全封

闭模块化设计，实现粉尘排放浓度≤10mg/m³，噪声控制在85dB以下，水资源

循环利用率≥95%，达到绿色矿山建设标准。

1.2建设规模

厂区总占地面积约25000㎡，分为原料堆放区（3000㎡）、破碎加工区

（8000㎡）、成品仓储区（6000㎡）、废水处理区（2000㎡）及办公生活区

（1500㎡）。原料堆棚采用钢结构网架结构，跨度45m，高度12m，可储存毛

料1.5万吨；成品仓设置8个直径15m的圆筒仓，总仓储能力达2万吨。

二、施工总体部署

2.1组织机构

成立项目经理部，下设5个专业小组：

•技术组：负责工艺优化、设备调试及技术交底

•施工组：承担设备安装、管路铺设等主体工程

•质量组：实施原材料检验、过程监控及成品检测

•安全组：监督安全措施落实、组织应急演练

•物资组：保障设备采购、材料供应及仓储管理

2.2施工进度计划

第一阶段（1-30天）：完成场地平整、地下管线敷设及混凝土基础浇筑，其

中颚破基础混凝土强度等级为C30，抗渗等级P6，基础预埋件定位误差控制在

±5mm内。

第二阶段（31-60天）：进行破碎、筛分、制砂设备安装，同步开展电气控

制系统布线，设备水平度偏差需≤0.1mm/m。

第三阶段（61-80天）：完成环保设施、输送系统及自动化系统调试，组织

单机试车及联动试车。

三、主要施工工艺

3.1破碎系统配置

三级破碎工艺：

1.粗碎段：采用C6X系列颚式破碎机（型号PE1200×1500），处理

能力600-800t/h，进料口尺寸1200×1500mm，排料口调整范围150-

300mm，配套160kW电机，破碎腔采用“V”型结构，破碎比达10:1。

2.中碎段：配置HPT300多缸液压圆锥破碎机，采用层压破碎原理，

处理能力350-450t/h，排料粒度可通过液压系统实现无级调节，配套

250kW电机，设备采用PLC控制，可自动调节给料量。

3.细碎段：选用VSI6X冲击式破碎机，处理能力200-250t/h，通过石

打石与石打铁双模式切换，实现骨料整形功能，成品粒型针片状含量≤5%，

配套315kW电机，转子转速可达1800r/min。

3.2筛分系统设计

采用三层圆振动筛（型号3YZS2460），筛面尺寸2400×6000mm，有效筛

分面积14.4㎡，振动频率16-18Hz，振幅5-8mm，处理能力300-400t/h。筛

网配置为：上层15mm、中层10mm、下层5mm，采用聚氨酯筛板，使用寿命

可达800小时以上。筛分车间设置4条成品皮带输送机（带宽800mm，带速

1.6m/s），分别输送不同规格成品料。

3.3制砂与洗砂工艺

制砂环节采用棒磨机（型号MBZ2136）与冲击破联合制砂工艺，棒磨机处理

能力80-100t/h，介质充填率45-50%，通过调整钢棒级配控制砂细度模数（2.6-

3.0）。洗砂系统配置XL920螺旋洗砂机，单机处理能力100-120t/h，螺旋直径

920mm，转速18r/min，清洗用水量控制在1.5-2.0m³/t砂。细砂回收装置采用

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