空压机节能改造方案【多电厂版本】(4).pdfVIP

空压机节能方案

空压机节能改造方案.

空压机节能改造方案.

空压机节能改造方案.16

空压机节能改造方案.21

螺杆空压机变频节能改造原理与应用.31

空压机节能方案

引言

空压机在工业生产中有着广泛的应用。空压机的种类有很多，有活塞式空压机、螺杆

式空压机、离心式空压机，但其供气控制方式几乎都是采用加、卸载控制方式。该供气控制

方式虽然原理简单、操作简便，但存在能耗高，进气阀易损坏、供气压力不稳定等诸多问题。

随着社会的发展和进步，高效低耗的技术已愈来愈受到人们的关注。在空压机供气领域能否

应用变频调速技术，节省电能同时改善空压机性能，提高供气品质就成为我们关心的一个话

题。

此方案针对三门峡明珠电冶有限公司的空压机进行节能分析：

厂名设备类型电动机型号电动机功率

电冶二分厂1#活塞空压机JY250M-665KW

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2#螺杆空压机55KW

3#活塞空压机JY250M-665KW

二、空压机工作原理

目前空压机上都采用两点式控制（上、下限控制）或启停式控制（小型空气压缩机），也就

是当压缩气体气缸内压力达到设定值上限时，空压机通过本身气压或油压关闭进气阀，小型

空气压缩机则停机。当压力下降到设定值下限时，空压机打开进气阀，小型空压机则又启动。

传统的控制方式容易对电网造成冲击，对空压机本身也有一定的损害，当用气量频繁波动时，

尤其明显。

正常工作情况下，空气被压缩到储气罐。空压机各点的检测（包括压缩空气温度、压力，镙

杆温度、冷却水压力、温度和油压、油温等等）和整体控制由主控制单板机控制。当空压机

出口压力达到设定值上限时，通过油压分路阀关闭进气口，同时打开内循环管路，作自循环

运行。此时用气单位继续用气。当压力下降到设定值下限时，油压分路阀关闭循环管路，打

开空气进口，空气又由过滤器经压缩到储气罐中。在静态，原起动方式（Y-△），及加载、卸

载时对电网供配电设备及镙杆都会造成极大的冲击。尤其是能源的严重浪费。主电机转速下

降，轴功率将下降很多。节能潜力相当大。)

三、加、卸载供气控制方式存在的问题

1、耗能分析

我们知道，加、载控制方式使得压缩气体的压力在Pmin～Pmax之间来回变化。Pmin

是最低压力值，即能够保证用户正常工作的最低压力。一般情况下，Pmin、Pmax之间关

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系可以用下式来表示：CPmax=（1+δ）Pmin是一个百分数，其数值大致在10%～25%之

间。而若采用变频调速技术可连续调节供气量的话，则可将管网压力始终维持在能满足供

气压力上，即Pmin附近。

由此可知，在加、卸载供气控制方式下的空压机较之变频系统控制下的空压机，所浪费的能

量主要在2个部分：

（1）压缩空气压力超过Pmin所消耗的能量

在压力达到Pmin后，原控制方式决定其压力会继续上升（直到Pmax）。这一过程同样是

一个耗能过程。

（2）卸载时调节方法不合理所消耗的能量

通常情况下，当压力达到Pmax时，空压机通过如下方法来降压卸载：关闭进气阀使电机处

于空转状态，同时将分离罐中多余的压缩空气通过放空阀放空。这种调节方法要造成很大的

能量浪费。

2、其它不足之处

（1）靠机械方式调节进气阀，使供气量无法连续调节，当用气量不断变化时，供气压力不

可避免地产生较大幅度的波动。用气精度达不到工艺要求。再加上频繁调节进气阀，会加速

进气阀的磨损，增加维修量和维修成本。

（2）频繁采用打开和关闭放气阀，放气阀的耐用性得不到保障。

四、空压机系统节能原理

采用变频器控制空压机的转速以达到节能是一种较为科学的控制方法。根据空压机运行特性

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知：

Q1/Q2=n1/n2

H1/H2=（