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射流空调安装施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工技术人员熟悉施工图纸、设备说明书及相关规范标准，进行图纸会审

和技术交底。重点审核射流空调机组的安装位置、气流组织设计、管路走向等关键

内容，编制详细的施工技术交底文件，确保施工人员明确各工序技术要求。

1.2现场准备

清理施工区域障碍物，确保运输通道畅通。根据施工图纸划定机组安装区域，

做好地面防护措施。设置临时电源，每个接线盒安装刀闸及漏电开关，确保用电安

全。搭建必要的操作平台和脚手架，平台承载力需满足设备吊装要求。

1.3材料与设备准备

1.3.1主要材料

•射流空调机组：核对型号、规格、技术参数，确保与设计要求一致

•安装支架材料：采用Q235B型钢，规格符合设计要求

•连接螺栓：8.8级高强度螺栓，配套平垫片、弹簧垫片

•防腐材料：环氧富锌底漆、黑色环氧树脂漆

•密封材料：耐温橡胶垫、密封胶

1.3.2施工机具

设备名称规格型号数量用途

电焊机ZX7-4002台支架焊接

切割机Φ400mm1台材料切割

角磨机Φ100mm2台焊缝处理

手拉葫芦5t4个设备吊装

水平仪精度1台水平度调整

0.02mm/m

百分表0-10mm2块同心度测量

万用表数字式1块电气检测

绝缘电阻表500V1块绝缘测试

1.4人员准备

组建专业施工团队，包括：

•项目经理1名：负责施工全面管理

•技术负责人1名：负责技术指导和质量控制

•安全员1名：负责施工安全监督

•施工班组：焊工2名（持特种设备操作证）、电工1名（持电工

证）、安装工4名、普工2名

二、安装流程

2.1基础验收与处理

1.检查预埋件位置、数量及尺寸，偏差应符合：中心线平面位移

≤10mm，标高偏差≤10mm

2.对预埋件表面进行清理，去除铁锈、油污等杂物

3.进行预埋件抗拉拔力试验：采用1.5倍设备重量的载荷进行2小时静

载试验，观察无变形为合格

2.2支架制作与安装

1.按设计图纸加工支架，切割下料误差≤2mm，钻孔位置偏差≤1mm

2.支架焊接采用E4315焊条，3.2mm焊条打底（电流80-100A），

4mm焊条填充盖面（电流120-150A）

3.焊缝高度≥12mm，外观检查符合二级焊缝标准，无裂纹、气孔、夹

渣等缺陷

4.支架安装后进行防腐处理：焊缝部位涂刷两遍防腐底漆，再刷两遍黑

色环氧树脂漆，总厚度≥60μm

2.3设备就位与固定

1.采用4个5t手拉葫芦吊装机组，吊装点设置在设备专用吊耳处

2.吊装时设专人指挥，缓慢提升至安装高度，调整位置使机组中心线与

设计轴线偏差≤5mm

3.安