基于PLC的塑料挤出机温度控制系统设计.pdfVIP

基于PLC的塑料挤出机温度控制系统设计

发表时间：2019-11-26T15:57:22.810Z来源：《中国西部科技》2019年第21期作者：谢英彬

[导读]塑料在目前的经济社会生活中呈现出高速发展的趋势，，对塑料进行成型加工是完成塑料制品一个最终的过程。对塑料成型加工的

不同方法进行了研究，分析不同技术存在的特点，了解塑料成型加工不同的发展趋势，促进塑料制品发展。

谢英彬

佛山市唯友空调设备有限公司

摘要：塑料在目前的经济社会生活中呈现出高速发展的趋势，，对塑料进行成型加工是完成塑料制品一个最终的过程。对塑料成型加

工的不同方法进行了研究，分析不同技术存在的特点，了解塑料成型加工不同的发展趋势，促进塑料制品发展。

关键词：塑料成型；加工技术；发展现状；研究进展

引言

塑料作为现代工业的基础性新型材料，已越来越广泛应用于国民经济的各个领域。2018年全国塑料制品行业完成塑料制品产量达6042

万吨。塑料成型加工技术的发展水平，在很大的程度上反映出一个国家的工业发展水平。生态化、功能化、信息化、智能化、低能耗的塑

料成型加工技术成为塑料加工行业的发展趋势。人民不断增长的对美好生活的需求，对于塑料制品质量以及品种多样性有了更高的需求，

这就需要对塑料成型加工技术不断进行深入研究。

1塑料成型加工主要方法

1.1塑料注射成型

注射成型主要是利用注塑机将热塑性塑料熔体在一定的压力和速度下注入模具内部冷却，通过固化获取制品的方法。塑料注射成型对

于泡沫塑料或者是热固性塑料均能够进行。注塑具备的优点是不仅生产的速度快、效率高，而且完全可以操作自动化，易完成结构形状复

杂制品的生产，非常适合大批量生产，缺点是设备和模具的投入成本较大。

1.2塑料挤出成型

塑料挤出成型简称是挤塑，对物料进行加热让其成为一种粘流状，利用塑化系统螺杆进行挤压，将粘流态的物料挤入机头，利用口模

截面形状形成具有一定截面形状和尺寸的连续制品的成型方法。挤塑成型的优点就是能够形成各种各样的具有一定截面形状和尺寸的连续

制品，具有较高的生产效率，易自动化、连续化生产。塑料挤出成型对热固性塑料制品的生产控制难度较大，因为利用挤出成型的方法对

热固性塑料进行加工，很容易让制品的尺寸存在相应的偏差，生产产品中具有多种材料，管、丝等。

1.3塑料压延成型

压延成型就是在树脂中添加或不添加助剂，并实施混配预处理，利用压延机各压延辊间间隙进行压延加工，使其形成薄膜、人造革或

片材板材，然后通过压延机辊筒进行剥离，冷却并定型。压延成型主要用于聚氯乙烯树脂成型的过程，制造出相应的薄膜以及板材片材。

1.4塑料模压成型

塑料模压成型的简称为压塑，使用的塑料类型有脲醛树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等，这些材料都属于热固性塑料。使用这种方

法的时候主要是利用模压机，确保模压成型之后再进行加热，确保发生化学反应之后让其交联固化。这种工艺和设备相对来说比较简单，

具有广泛的适应性。成型的主要过程为准备好物料和模具，让液压机能够产生相应的压力并传递到模具中，让物料上能够发生相应的作

用，将模腔填满物料，通过加热作用出现熔融软化的状态，确保其发生化学反应。

1.5中空吹塑成型

中空吹塑成型简称为吹塑，主要是利用压缩空气使模具中加热塑化的塑料坯料膨胀之后形成一种空心制品，利用吹塑这种方法可以制

造各种结构复杂的中空容器和各类包装塑料制品。其优势在于便于生产各种口小腹大中空塑料制品。

2塑料成型加工技术发展现状

经过多年的发展，我国塑料成型加工技术已经形成了门类比较齐全、体系比较完整、低端转向中高端的塑料成型加工技术，基本能满

足国内经济发展的需要。但与发达国家相比较，仍然存在较大的差距。特别是随着我国经济产业结构的调整和升级的推进，在生态化、功

能化、数字化、智能化、低能耗的塑料成型加工技术方面的瓶颈亟待突破，尤其是生物降解技术和循环再生利用技术的开发利用。

3塑料成型加工技术研究进展与发展展望

3.1塑料成型加工技术研究进展

近年来，我国塑料加工成型技术取得了前所未有的进步，总体发展的趋势是需要对原材料的成型做好加工，最大限度对加工技术的潜

力进行挖掘，主要的研究进展体现在这样几个方面。

3.1.1精密化

对塑料进行成型加工的时候需要采用高晶化加工的方法，如采用一些超微指令的激光唱盘或者是一些光导纤维。

3.1.2高性能化

对原来的技术实施相应的评价，对工序进行简化，让能源的消耗能够最大程度节约，选择一个最佳的原料配方，对材料实施一体化的

加