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熔炼设备安装施工方案

一、工程概况

本工程为XX金属制品有限公司熔炼车间设备安装项目，主要涉及1台5吨电

弧炉、2台10吨中频感应炉及配套除尘系统的安装调试。设备基础采用C30混凝

土浇筑，预埋件位置误差需控制在±5mm内。施工区域需划分原料区、组装区、

成品区三个功能分区，各区域设置2m高防护围栏及警示标识。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉设备图纸，编制《设备安装工艺流程图》《关键工

序质量控制点手册》

2.进行BIM建模，模拟设备吊装路径，提前规避与行车轨道的空间冲

突

3.编制专项施工方案，包含：

o设备基础验收标准

o吊装作业安全参数

o焊接工艺评定报告

o电气接线端子图

（二）现场准备

1.场地平整：采用20t压路机碾压3遍，压实系数≥0.93，铺设

200mm厚级配砂石垫层

2.临时设施搭设：

o材料仓库（30m×15m）：设置5t龙门吊1台，配备温湿度

计（控制范围20±5℃，湿度≤65%）

o焊接防护棚（10m×8m）：采用防火岩棉板搭建，配置4台

轴流风机

o临时配电箱：三级配电系统，配备浪涌保护器（Imax≥40kA）

3.测量控制网布设：

o建立独立坐标系，设置6个永久控制点

o使用LeicaTS60全站仪进行放样，测角精度0.5″，测距精度

1mm+1ppm

三、主要施工流程

（一）设备基础验收

1.混凝土强度检测：采用回弹法检测，每个基础测区不少于10个测点，

强度值≥30MPa

2.预埋件检查：

o平面位置：使用全站仪测量，允许偏差±3mm

o顶面标高：用水准仪测量，允许偏差-5mm~+8mm

o平整度：用2m靠尺检查，间隙≤2mm

3.预留孔洞复核：

o孔径偏差：+10mm~0mm

o垂直度：每米偏差≤3mm

（二）炉体安装

1.炉壳组装：

o采用H型钢制作组装胎具，定位销直径公差H7/g6

o焊接采用CO气体保护焊，焊丝选用ER50-6（直径

1.2mm），焊接电流180-220A，电压28-32V

o焊后进行100%UT探伤，Ⅱ级合格

2.炉体吊装：

o选用250t汽车吊（主臂42m，作业半径12m，额定起重量

52t）

o吊点设置：炉壳上部4个吊耳（材质Q345B，焊接强度

≥235MPa）

o吊装稳定性控制：设置2根缆风绳（直径20mm钢丝绳，安

全系数K=6）

3.炉体就位：

o水平度调整：使用精密水平仪（分度值0.02mm/m），在炉

口法兰面测量，允许偏差≤0.1mm/m

o