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大型LNG工厂能耗分析及节能措施

杨远;唐文洁;齐安彬;孙贵杰;朱华;马玉华

【摘要】为了研究大型LNG工厂能耗组成,系统分析能耗情况并提出合理节能措

施.结合GB/T50441-2016《石油化工设计能耗计算标准》,运用某大型LNG工厂

性能考核期间连续运转数据进行核算,再利用层次分析法科学分析,最后提出节能降

耗措施.研究表明,某大型工厂的主要用能为电能,在相同处理规模下降低工厂的用电

量是节能的关键.单位能耗随日处理量的增大而减小,工厂在高负荷运行下较优,满载

生产情况下最为节能.因此,协调充足的原料气气源,保持销售渠道畅通,进行高负荷生

产有利于降低单位产品的运行成本.

【期刊名称】《石油与天然气化工》

【年(卷),期】2017(046)004

【总页数】7页(P103-108,114)

【关键词】能耗分析;节能措施;单位能耗;负荷;LNG工厂

【作者】杨远;唐文洁;齐安彬;孙贵杰;朱华;马玉华

【作者单位】长江大学地球科学学院油气资源与勘探技术教育部重点实验室;新疆

油田公司石西油田作业区;新疆油田公司石西油田作业区;新疆油田公司石西油田作

业区;新疆油田公司石西油田作业区;新疆油田公司石西油田作业区

【正文语种】中文

【中图分类】TE683

LNG工厂是低温工程与化学工程的结合体，既有传统化工企业生产流程复杂、过

程管控严格等特点，又具备低温工程领域对设备设施要求高、温度控制精确等要求。

而低温LNG的获取需透平机械与换热器合理配合使用，所以能耗是LNG工厂的

关键[1]。本文基于某大型LNG工厂50%～100%负荷下运行情况，结合GB/T

50441-2016《石油化工设计能耗计算标准》[2]，首先做综合能耗核算，然后通过

层次分析法在能耗核算数据支撑下做节能分析，最后通过专家决策库提出解决方案

(节能举措)，并做出相应预测性建议。

某大型LNG工厂天然气处理能力为500×104m3/d，LNG产量为120×104t/a，

生产操作弹性为50%～100%，工艺、设备全部国产化，主要由脱碳、脱水、脱汞、

液化、BOG、公用工程等部分组成，生产流程见图1。其中，液化装置采用多级

单组分制冷液化工艺，该工艺总体上为传统阶式制冷工艺，最后一级改进为混合冷

剂制冷，分别由丙烯、乙烯、甲烷3台压缩机提供动力。负荷由大到小依次为丙

烯机、乙烯机、甲烷机。在换热器部分，原料气通过7个蒸发器和一个板翅式换

热器逐级降温冷却，直至液化。液化装置同时设有重烃洗涤塔，脱除重烃，以防止

最后一级冷箱冻堵[3-5]。

综上所述，某大型LNG工厂制冷循环长，换热器及其动设备较多，能耗分析工作

艰巨，节能潜力大。

能耗核算数据取自工厂性能考核期间连续性数据。投料开车产出合格产品，满负荷

运行，设备匹配调整至最佳状态运行4h后，分别调整生产负荷至50%、80%、

100%。50%工况负荷数据采用当时的50%工况条件下数据，80%数据采用工况

条件下连续稳定运行24h，100%数据采用工况条件下至少连续稳定运行48h；

综合能耗计算标准执行GB/T50441-2016。

能耗分析选用层次分析法。将问题分解规整成目标、准则、方案3种层次，再带

入能耗核算数据进行定性、定量综合评价。

2.1综合能耗

此部分主要包括各装置电耗、燃料气消耗、水消耗，装置各生产负荷运行下采集统

计数据。其中,电量折算值为10.89MJ/kWh、新鲜水折算值为6.28MJ/t，燃料

气为33.81MJ/m3。其计算方法如下：

燃料气能耗=24h(燃料气分配罐累计总量)×33.81MJ/m3

总电耗=24h110kV变电站计量表总电量×10.89MJ/kWh

循环水能耗=24h水表累计总量×6.28MJ/t

单位综合能耗=(燃料气能耗+总电耗+循环水能耗)÷上游分输站原料气来气流量计

日累积量

综合能耗计算结果见表1。

层次分析过程如下：

(1)建立物理模型，建立结构模型图(见图2)。

(2)依据能耗核算数据建立矩阵比较打分，比较值过大的引用数字1～9及其倒数

作为标度来定义判断矩阵A=(aji)nxn。同时，依次对建立矩阵进行层次合成计算

与一次性检验：

其中，λmax为判断矩阵的最大特征值[6]。

当CR0.10时，认为通过了一次性检验，否则应作适当修正。

(3)计算