方形铝壳电池激光焊接工艺深度解析与技术实践.pdfVIP

方形铝壳电池激光焊接工艺深度解析与技术实

践

新能源汽车产业的爆发式增长，将动力电池制造工艺推向新的高度。作为

市场占比超40%的主流形态，方形铝壳电池的焊接质量直接决定电池包的安全

性能和循环寿命。其中激光焊接工艺凭借其能量密度高、热影响区小的特点，

已成为行业公认的最佳解决方案。本文将系统剖析这项关键工艺的技术原理与

实践要点。

激光焊接技术的核心优势与实现原理

在方形铝壳电池的制造过程中，焊接工序贯穿多个关键环节。从电芯软连

接与盖板的焊接，到顶盖封口焊接，再到密封钉焊接，每处连接点都需要满足

导电性、密封性和机械强度的三重标准。传统氩弧焊等工艺由于热输入量大、

易产生变形等缺陷，已逐渐被激光焊接取代。

激光焊接的物理本质是通过高能光子束（通常波长1064nm）在极短时间

内（毫秒级）使金属材料汽化形成匙孔效应。当激光功率密度超过

$10^6\mathrm{W/cm^2}$时，铝材表面会瞬间形成深宽比可达5:1的熔

池。这个过程具有三个显著特征：首先，能量集中使热影响区控制在0.2mm

以内，避免损伤电芯内部结构；其次，焊接速度可达300mm/s