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风管制作、安装工艺要求及质量控制要点

第一章适用范围与引用标准

1.1适用范围

本文件适用于工业与民用建筑中，工作压力≤2000Pa、连续运行温度≤80℃的镀锌钢板、不锈钢板、铝板及复合板材矩形、圆形、螺旋风管的工厂预制、现场制作与安装全过程。

1.2引用标准

GB502432016《通风与空调工程施工质量验收规范》

GB507382011《通风与空调工程施工规范》

JGJ/T1412017《通风管道技术规程》

GB/T127542019《彩色涂层钢板及钢带》

GB/T连续热镀锌钢板及钢带》

公司内部标准Q/XXXVM2024《风管漏风量分级及判定》

第二章材料进场检验与仓储

2.1材料清单核对

采购部依据BIM提取的《风管材料明细表》对板厚、镀层重量、强化筋形式、角码规格进行逐项复核，差异＞1%即拒收。

2.2板厚公差抽检

每批次随机抽取3张，用0—25mm千分尺测四角及中心五点，平均值负偏差≤0.02mm；若出现单点负偏差＞0.05mm，全批退场。

2.3镀层重量测定

采用磁性测厚仪，每批次抽5组，每组3点，平均值≥100g/m2；任一点＜80g/m2即判不合格。

2.4仓储环境

室内相对湿度≤60%，温度5—35℃；板材离地≥200mm，离墙≥300mm，不锈钢与碳钢分区，防止电化学腐蚀。

第三章工厂预制工艺

3.1放样

3.1.1依据深化模型导出1:1DXF文件，导入德国KRRASS数控等离子切割机；对直径≥800mm圆管，采用SolidWorks展开，周长补偿按0.3mm/m。

3.1.2放样完成后由工艺员、质检员双签，电子档上传MES系统锁定版本。

3.2剪切与倒角

3.2.1剪板机刀片间隙按板厚6%调整，切口毛刺≤0.1mm；不锈钢板采用专用碳化钨刀片，防止铁污染。

3.2.2矩形风管板料长边≥1200mm时，两端30mm处须倒角1×45°，减少咬口堆料。

3.3咬口成型

3.3.1联合角咬口（LC）用于低压系统，单咬口高度7mm；按扣式咬口（S）用于中压，需加密封胶条，胶条压缩率25%。

3.3.2咬口机滚轮每班次用无水乙醇擦拭，防止镀层脱落；首件须做剥离试验，≥5N/mm为合格。

3.4法兰铆接

3.4.1角钢法兰采用模具液压铆接，铆钉规格φ4×8，间距≤120mm；铆接后角钢平面度≤1mm/m。

3.4.2TDC法兰成型后，在35kN液压机上做180°弯折测试，无裂纹方可批量。

3.5加固

3.5.1矩形风管长边≥630mm设内支撑加固，加固筋采用20×20×1.2mm镀锌角钢，间距≤800mm；采用POP铆钉φ4×10固定，铆接后须做10N·m扭矩测试，无松动。

3.5.2圆形螺旋风管直径≥1000mm时，管壁压五线加强筋，筋高3mm，节距250mm。

3.6漏风量检测

3.6.1预制段两端密封，接入加拿大TQC2000漏风仪，测试压力为设计压力1.25倍，允许漏风量≤0.75m3/(h·m2)。

3.6.2不合格段用肥皂水定位漏点，标记后100%补胶，补胶后复测仍不合格报废重制。

第四章现场安装工艺

4.1标高与定位

4.1.1采用BIM放样机器人（TrimbleRTS773）将风管中心线、吊架预埋点一次性放样到顶板，误差≤2mm；放样数据同步到云端，供监理扫码复核。

4.1.2风管底标高按装修完成面+50mm控制线，用红色自喷漆标识，严禁后期随意抬高。

4.2吊架安装

4.2.1吊杆规格：横担角钢∠40×40×4，吊杆M10镀锌通丝；当风管长边≥1250mm时，横担升级为∠50×50×5，吊杆M12。

4.2.2膨胀螺栓深度：混凝土顶板≥60mm，扭矩≥40N·m；空心砖墙采用M12穿墙对拉螺栓，加100×100×8mm钢板垫片。

4.2.3防晃支架：水平间距≤12m、立管每层设1处，采用∠63×63×6角钢制作，与结构连接处加10mm防振垫。

4.3风管组对

4.3.1现场组对前，用工业吸尘器清理管口灰尘；不锈钢风管采用专用纤维布+异丙醇，防止氯离子污染。

4.3.2角钢法兰连接：螺栓方向一致朝外，螺栓头位于迎风侧；螺栓规格M8，间距≤150mm；螺母加平垫、弹垫双组合。

4.3.3密封垫片：低压系统采用闭孔EPDM5×20mm，接头采用斜切45°对接，禁用四直角拼接；中压系统改用硅橡胶发泡，压缩率30%。