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精轧机组技术操作规程

1.技术操作标准

1.1根据产品规格和工艺规程合理调整每架红坯尺寸和成品尺寸，确保成品质量。

1.2以铅样来设定孔高，确保精轧机内的微张力轧制。

1.3认真检查辊环、导卫等工艺件的质量，按技术标准安装辊环和导卫

1.4精心使用设备，加强与P2台的联系。

2.设备的技术性能

2.1设备型号：BGV200×5/160×5平立交替悬臂式轧机。

2.2电机功率：DC3×1800kW、串联集体传动。

2.3电机转速：0/900/1300r/min。

2.4辊环直径：212/193mm166/152mm。

2.5轧制速度：设计速度：120m/s最大轧制速度：100m/s

2.6传动比：

架次16V17H18V19H20V

传动比0.81210.7060.4130.3520.256

架次21H22V23H24V25H

传动比0.2240.1160.1430.1040.092

2.7冷却水压力：0.5-0.7MPa

3.技术操作方法

3.1装辊及卸辊方法

3.1.1操作程序

打开BGV罩盖拆导卫打压卸辊拆下辊环清洗轴及锥套

检查轴、锥套、动圈使用情况更换装辊用手旋到位测量间隙打压

检查孔型对中可用液压及气动工具同时进行辊环的拆装工作）

3.1.2操作要求

a.拆卸辊环压力值为10MPa；装辊环压力值为2-3Mpa，气动工具在拆辊时用300N.m，

装辊时用170N.m。

b.辊环帽拆下后应垂直倒立于地面，将辊环卸下。

c.用清洗剂清洗辊环帽、锥套和轴，如发现锈蚀严重应用金相纸加少量机油打磨、抛

光。

d.清洗轴上外螺纹及辊环帽上内螺纹，并涂以少量二硫化钼润滑油。

e.装辊前检查动圈是否与轴肩靠紧，避免偏离轧制线的误锁定，动圈磨损量超过0.1mm

时应及时更换。

f.用手将装配好辊环的辊环帽旋到位，同时确认辊环端面与锥套紧靠，测量辊环与锥

套间隙后用换辊工具打紧辊环。

间隙值：Φ160：1.3-2.0mmΦ200：1.6-2.5mm

g.间隙小应更换新的弹簧片，间隙大应检查轴、锥套情况，查明原因处理后方可锁紧。

h.装辊完成后应检查辊环孔型的对中情况，发现错辊或孔型偏离轧制线，应将辊环拆

下，检查后再重新装辊。

3.1.3注意事项

a.凡发现锥套有明显划痕磨痕、断裂、接触面小于70％、不园度超标的一律不得再使

用，需更换新锥套。

b.如生产中发现辊环帽松动情况，应及时卸辊，再按正确程序重新装辊，严禁直接打

压锁紧辊环。

c.严禁用铁器敲打辊环，防止辊环受到损坏。

3.2导卫的安装要点

3.2.1导卫的安装要牢固、准确、对中，防止在轧制过程中出现松动。

3.2.2入口导卫应与辊环保持有1mm的间隙，出口导卫应与辊环保持有0.5mm间隙。

3.2.3严格禁止先紧导卫后调辊缝。

3.2.4滚动导卫安装前应用样棒检查其开口度及在对中仪上检查对中性，确认导卫座上的密封

圈完好方可安装。

3.2.5导卫安装完成后应认真检查与孔型的对中性，并启动油雾系统以检查其润滑效果。

3.2.6发现导卫的接头或三通等处出现漏油现象，立即用生胶带进行密封，备件损坏的立即进

行更换。

3.3轧机的调整要点

3.3.1每班接班或早换辊后，必须过铅样来测试各架料型。

3.3.2精轧机辊缝调整为手动调整。水平轧机顺时针转动为压下，立式轧机逆时针转动为压下，

调整后应将调