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苯-甲苯精馏塔课程设计

一、设计概述

苯-甲苯精馏塔是化工生产中常见的分离设备，主要用于分离苯和甲苯这两

种沸点相近的组分。本课程设计基于2025年的技术标准，结合最新的化工设

计规范，对苯-甲苯精馏塔进行完整的工艺设计计算。

二、工艺方案确定

2.1精馏流程

采用常压连续精馏流程，原料为含苯41%（质量分数）的苯-甲苯混合

液，处理量为4t/h。塔顶采用全凝器冷凝，塔釜采用间接蒸汽再沸器加热。

2.2操作参数

操作压力：塔顶表压4kPa

进料状态：泡点进料

回流比：2.76

单板压降：≤0.7kPa

三、物料衡算

3.1组成计算

原料液含苯摩尔分数：

[x_F=\frac{0.41/78.11}{0.41/78.11+0.59/92.13}=0.45]

塔顶产品含苯摩尔分数：

[x_D=\frac{0.96/78.11}{0.96/78.11+0.04/92.13}=0.966]

塔底产品含苯摩尔分数：

[x_W=\frac{0.01/78.11}{0.01/78.11+0.99/92.13}=0.0118]

3.2平均分子量

原料液：85.82kg/kmol

塔顶产品：78.59kg/kmol

塔底产品：91.97kg/kmol

3.3物料流量

总物料衡算：

[D+W=4000\,\text{kg/h}]

苯组分衡算：

[0.96D+0.01W=0.41\times4000]

解得：

馏出液流量：1684.2kg/h（21.43kmol/h）

釜液流量：2315.8kg/h（25.18kmol/h）

四、塔板数确定

4.1理论塔板数

采用图解法求得理论塔板数为12.5层（不包括塔釜），其中：

精馏段：5层

提馏段：7.5层

进料板：第6层

4.2全塔效率

根据OConnell关联式：

[E_T=0.17-0.616\lg\mu_m]

计算得全塔效率为52%

4.3实际塔板数

精馏段：10层

提馏段：15层

总塔板数：25层

五、塔的工艺条件及物性数据

5.1操作压力

塔顶：105.3kPa

进料板：112.3kPa

精馏段平均：108.8kPa

5.2操作温度

塔顶：82.1℃

进料板：99.5℃

精馏段平均：90.8℃

5.3物性参数汇总

参数数值单位

气相平均密度2.92kg/m³

液相平均密度802.9kg/m³

表面张力20.41mN/m

液相黏度0.282mPas·

六、塔体工艺尺寸计算

6.1汽液负荷

精馏段：

气相流量：80.58kmol/h（0.62m³/s）

液相流量：59.15kmol/h（0.0017m³/s）

6.2塔径计算

基于最大允许气速和实际气速计算，确定塔径为1.0m。

七、塔板结构设计

7.1塔板类型

选用筛板塔，具有结构简单、造价低廉、效率较高等优点。

7.2塔板布置

板间距：450mm

降液管面积：12%塔截面积