上下模工作职责内容(2026版).pdfVIP

文章一：

上下模工：模具装配与调试的幕后匠人

一、职业内容与责任

1.上下模工负责冲压、注塑或压铸模具的安装、拆卸与日常维护，确保生

产顺利进行。

2.根据工艺要求，将上模与下模精准对位安装到压力机或注塑机上，调整

闭合高度。

3.使用塞尺、千分表等工具检测模具间隙和平行度，保证产品尺寸精度与

一致性。

4.在试模阶段配合工艺员或工程师进行参数调试，记录成型效果并反馈异

常问题。

5.清理模具表面油污、残留料屑及排气槽堵塞物，防止产品出现缺料、毛

刺等缺陷。

6.检查导柱、导套、顶针、弹簧等易损件磨损情况，及时更换以避免突发

停机。

7.对模具进行防锈处理并规范存放于指定区域，做好标识与台账管理。

8.在生产过程中巡检模具运行状态，发现异响、卡顿或飞边立即停机排查。

9.协助维修人员处理模具损伤，如修复崩角、抛光拉伤面、校正变形结构。

10.严格遵守安全操作规程，佩戴防护用具，杜绝手入模区、未停机作业等

违章行为。

二、所需技能与素质

1.熟悉常见模具结构（单工序模、复合模、级进模）及其工作原理。

2.掌握基本机械识图能力，能看懂模具装配图、零件图及公差标注。

3.动手能力强，熟练使用扳手、吊环、撬棍、铜棒等装配工具，操作稳准

轻。

4.具备基础的钳工技能，如刮研、修配、攻丝、去毛刺等手工修整能力。

5.责任心强，对每一次合模都认真对待，深知微小偏差可能导致批量报废。

6.观察力敏锐，能从产品飞边、顶白、缩水等现象反推模具问题所在。

7.团队协作意识好，与操作工、工艺员、维修工紧密配合，保障产线效率。

8.学习意愿高，主动了解新材料、新工艺对模具使用带来的影响。

9.身体素质良好，能适应搬运重模、长时间站立及高温油污环境。

10.安全意识牢固，始终将“停机挂牌上锁”作为不可逾越的操作铁律。

三、职业发展分析

上下模工是制造业中连接模具与生产的桥梁岗位，虽处一线却技术含量高。

随着智能制造推进，传统经验型操作正向“懂设备、会诊断、能协同”的复合

型角色转变。优秀从业者可晋升为模具技师、模房组长，或转向模具设计、工

艺工程等技术岗位。在汽车、电子、家电等精密制造领域，具备数控加工中心

操作或CAD软件基础的上下模工更具竞争力。长远看，真正稀缺的不是会装模

的人，而是能预判故障、优化调试、延长模具寿命的实战专家。这份工作没有

聚光灯，却以双手的精准与专注，在钢铁之间雕琢出千万件产品的起点——那

是一种沉默而可靠的工匠精神。

文章二：

上下模岗位的实践内涵与技术担当

一、职业内容与责任

1.开班前检查模具吊装孔、定位键、限位柱是否完好，确认无裂纹或变形。

2.使用行车或叉车安全转运模具，严格执行“双人确认、慢起慢落”操作

规范。

3.调整压力机滑块行程与模具闭合高度匹配，防止过压导致模板开裂。

4.在注塑模调试中配合设定锁模力、保压时间、冷却周期等关键参数。

5.记录每套模具的使用次数、维修历史及常见问题，建立生命周期档案。

6.对多腔模具进行平衡性测试，确保各型腔填充均匀、产品重量一致。

7.在换模过程中快速清理旧料、更换浇口套、复位顶出系统，缩短停机时

间。

8.参与模具验收，核对实际结构与图纸是否一致，功能动作是否顺畅。

9.发现模具设计缺陷（如排气不足、脱模斜度不够）及时反馈给设计部门。

10.做好交接班记录，详细说明当前模具状态、遗留问题及注意事项。

二、所需技能与素质

1.熟悉液压、气动顶出系统的原理，能判断气缸漏气或油路堵塞故障。

2.具备基础的材料知识，了解不同钢材（如P20、H13、SKD61）的特性与

保养要点。

3.时间观念强，在TPM（全面生产维护）要求下高效完成标准化换模流程。

4.沟通表达清晰，能准确描述模具异常现象，避免模糊表述延误处理。

5.注重细节，连一个松动的螺丝、一处未涂润滑脂的导柱都不放过。

6.抗压能力好，在紧急订单压力下仍坚持规范操作，不图快而省步骤。

7.具有成本意识，合理使用脱模剂、防锈油，减少辅料浪费。

8.学习能力强，跟进热流道、叠层模、快换模系统等新技术应用。

9.职业素养高，工具用后归位，现场保持5S整洁，体现专业形象。

10.心态踏实