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粉尘作业安全作业规范

一、适用范围与定义

本规范适用于各类粉尘类作业场所，包括但不限于矿山、冶金、建

筑材料加工、木材加工、化工与制药等行业中的粉尘产生、运输、处

理、清理、封存等作业活动。粉尘在空气中的悬浮、聚集以及可燃性、

爆炸性、腐蚀性等特性，是本规范关注的重点。常见术语：粉尘指以

固体微粒形式存在于空气中的微粒；可燃性粉尘指遇到火源、热源或

静电等条件时可能引发燃烧或爆炸的粉尘；暴露限值指单位体积空气

中粉尘颗粒的最大允许浓度，超过该值可能对人体健康造成危害；许

可作业指在现场具备必要措施、权限方可开展的作业活动。规范还将

设备、管理、培训、应急等要素整合为系统化要求，确保粉尘相关风

险得到有效控制。

二、风险辨识与控制层级

1)风险辨识：在开工前对现场粉尘来源、产生量、爆炸与火灾隐患、

颗粒尺寸、湿度、温度、静电、电气安全等因素进行系统评估，形成

风险清单和控制要点。2)控制层级：以“工程控制为主、管理控制为辅、

个人防护为底”的三道防线。工程控制包括工艺改造、设备选型、局部

排风与密闭系统、除尘装置、湿法作业等；管理控制涵盖作业许可、

培训、监督检查、设备维护与清洁制度、报警与应急预案；个人防护

包括合格的呼吸防护用品、防护服饰、手部与眼部防护用品等，作为

不可替代的辅助措施。3)数据化管理：对监测数据、暴露时间、事故

与偏差进行记录分析，建立改进闭环，确保风险水平持续下降。

三、现场管理与作业流程

1)作业前评估与许可：对涉及粉尘产生或可能释放粉尘的作业，实

行现场许可制度，明确作业地点、人员、时间、危险点、应急措施、

停工条件等。2)工作组织：尽量将粉尘作业与其他工作分区、单独时

段进行，避免互相干扰；现场应设置清晰的通道与区域标识，禁止无

关人员进入高风险区域。3)设备与工艺检查：设备开动前进行安全检

查，确保密封、防爆、防静电等措施完好，排风、除尘、爆炸抑制系

统处于良好状态。4)锁定挂牌与停用措施：设备检修、清洁、维护期

间，执行锁定挂牌制度，确保相关人员不得擅自恢复运行。5)清洁与

物料管理：采用湿法、封闭搬运、封闭储存与快速清理机制，避免粉

尘在地面与空气中的再悬浮。

四、通风与除尘系统

1)局部排风优先：在粉尘产生点设置局部排风和局部集尘，减少空

气中的粉尘扩散；2)总体通风与新风：确保作业区空气流动良好、温

湿度适宜，降低粉尘聚集和静电风险；3)尘源治理与设备选型：选用

高效除尘器、密闭装置、低尘散落设计，尽量使粉尘在产生点就被控

制；4)静电与电气安全：措施包括接地、等电位链接、防静电地面涂

层、防爆电气设备等级符合现场要求；5)爆炸防护：对可燃粉尘区域

设置爆炸隔离、爆破通道、爆炸压力释放和相应的消防设施，遵循当

地法规和行业标准。

五、清洁、存放与物料管理

1)日常清洁：禁止干扫、干抖、干抹雕；采用湿扫、吸尘（合规等

级的工业吸尘设备）、封闭收集袋或集尘桶，收集后及时清理并封存。

2)储存与运输：粉尘及其原料按性质分区，密闭或半密闭容器存放，

防止泄漏与混合；运输过程尽量实现密闭化，避免二次扬尘。3)废弃

物与残留物处理：对废粉尘、空袋、过滤材料定点收集、定期清运，

避免长期积压。4)设备维护：对除尘系统、排风系统、密封件、阀门、

管道等进行定期检修，防止泄漏与性能下降。

六、个人防护用品与人员管理

1)呼吸防护：根据粉尘类型和暴露浓度，选择合适等级的口罩或半

/全面罩呼吸器，必要时进行用前筛查与职业健康监测。2)防护装备：

工作服、防护眼镜、手套、防护鞋、头盔等应符合现场要求，定期清

洗与更换，避免因破损导致暴露。3)个人卫生与培训：进入作业区前

进行洗手、洗脸，离开时更换清洁衣物；强化培训，使人员熟悉粉尘

危害、设备操作、应急流程与个人防护要点。4)轮岗与休息：合理安

排人员轮岗，避免长期高强度暴露；对高粉尘作业实行轮换、休息与

健康监测。5)健康监测：建立职业健康档案，定期进行肺功能、呼吸

道检查等健康监测，发现异常及时调整岗位。

七、监测、教育与培训

1)环境监测：建立粉尘浓度、可吸入颗粒物等指标的现场监测制度，

重要工序设立监控点；2)暴露管理：记录个人暴露时长和暴露水平，

结合工种和作业强度，评估健康风险；3)培训体系：新入职人员必须

完成入厂培训、粉尘危害、设备操作、消防与应急、个人防护等课程，

定期开展复训与演练。4)现场演练：定期进行应急演练，如火情、爆

炸、设备故障等，提高现场协同与