波纹钢板组合结构混凝土浇筑质量控制.pdfVIP

波纹钢板组合结构混凝土浇筑质量控制

摘要：本项工程的主要单项结构的施工难点涉及到甲壳体系混凝土浇筑质量的把控，其

最终浇筑质量情况直接影响制约着整个项目的施工质量，所以选择提高波纹钢板组合结构的

浇筑质量作为本次研讨的课题。

关键词：波纹钢板组合结构、甲壳体系、混凝土、浇筑、综合蓄热法

一前言

本工程总建筑面积122927.11㎡，包括7个单项工程，其中厂房1、厂房2、

厂房3为主要单项结构，建筑面积占比达到92%，其施工难点主要涉及到波纹钢

板组合结构（甲壳柱甲壳梁体系）的混凝土浇筑质量的把控，其结构形式最终的

浇筑质量情况直接影响到整个项目的施工质量、工期及施工成本。

二工程概述

年产100套污泥综合处理环保装置新建项目位于浙江省嘉兴市桐乡市经济开

发区文晖路东侧，高新二路北侧，新板桥港西侧。本项工程建筑高度35.15m，建

设规模122927.11㎡，总占地面积66666.48㎡，包括厂房1、厂房2、厂房3、

综合楼、倒班楼、设备用房坡道、门卫，合计7个单位工程，厂房1、厂房2、

厂房3为波纹钢板组合结构（甲壳体系）门式钢架+钢屋面，其余单位工程为钢

筋混凝土框架结构。

三工程现状

综合考虑施工工艺要求、工期进度要求及经济效益要求，在对多种优化方案

进行分析后，选择推进欧本捷约预制装配框架2.0系统波纹钢板组合结构做为最

终优化方案。该系统在施工全过程中免模板，免支撑，施工的重难点在于如何把

控好甲壳柱、甲壳梁的浇筑质量，确保甲壳体系的浇筑质量成为了甲壳柱甲壳梁

体系在施工过程中质量控制的关键环节。

该系统拥有预埋定位锚栓、基础插筋等核心技术，实现了承台和柱施工分离，

传统的方式往往是在柱锚固在承台里。在承台底筋上绑扎柱筋，随承台浇筑，这

种方式往往施工程序繁琐，且后期需要对柱主筋进行垂直度调整。施工进度缓慢。

承台与柱的连接是工程施工的一项重要环节，柱筋的定位与垂直度的控制更是施

工过程中需要重点关注把控的要点，后期柱的施工能后平稳顺利的进行，其与承

台的连接方式起着重要的作用。

“捷约”预制装配框架2.0系统相比传统方式具有环保、施工工序简单、速

度快、后期可调等优点，避免了传统施工方式带来的弊端，可以大大减少施工工

期，可以又快又好又省的完成建造。

四创新工艺原理及优势

4.1甲壳体系工艺原理

“捷约”预制钢结构框架2.0系统由上海欧本钢结构有限公司负责制作及施

工安装。该甲壳体系由甲壳柱、甲壳梁、H型钢梁、钢筋桁架楼承板等预制钢结

构构件组成钢-砼组合框架系统。

甲壳柱由四角钢管、柱芯内加十字钢板拉结条与波纹板侧板或钢板组成侧板

钢甲壳柱并在甲壳柱内灌注砼的钢-砼组合柱，其中，钢甲壳既是骨架又是免拆

模，钢甲壳由欧本工厂预制，现场安装并灌注砼。

4.2甲壳体系与传统木模结构

“捷约”2.0系统甲壳体系相比传统木模结构，其质量控制方面具备以下优

势：

1、甲壳体系梁、柱整体安装，相对位置固定，可互为校核，施工过程中安

装精度高且不易变形；

2、混凝土施工过程中可通过敲击检查，避免空鼓及蜂窝麻面，施工后无需

脱模修补，成型观感质量优异；

3、避免了模板安拆对一次成型的成品露面造成的二次破坏，有利于成品保

护；

4.3甲壳柱砼浇筑施工要点

4.3.1砼浇筑前作业准备

1、严格按配合比下料，随时抽查计量设备精度，每工作台班计量抽查数不

得少于两次，严格计量保证产品质量。

2、泵送剂材质及掺量符合规范及产品说明书的规定。

3、浇筑前提前准备振捣棒（根据浇筑区域浇筑部位选择长度合适的振捣

棒）、电箱、安全带、试块模具、塌落度桶等工具。

4、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢结构上的冰雪和污垢，运送混凝土的

车辆要保温，出罐混凝土应在20-30min内及时浇注，浇注完的混凝土要及时覆

盖保温。

4.3.2甲壳柱砼浇筑及振捣基本要求

1、罐车进场后，值班人员须查看小票信息：混凝土标号、方量、浇筑位置、

出厂时间。记录每车混凝土的塌落度数据，若混凝土离析或塌落度未达到设计要

求，则退掉该罐混凝土或由商混站技术人员到现场调配。

2、混凝土保持连续浇筑，不留冷缝，新浇混凝土应在已浇混凝土初凝前浇

筑。

3、振捣时各个插入点保持对称均匀，按顺序进行，不漏振，处