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服装工厂的生产流程

服装工厂的生产流程

一、前期操作：

第一步的操作并不是从选料或裁剪开始，收到原样品先要制定一个

详细的计划，首先要分析款样以及订单操作中的注意点，确认尺码，整

理各颜色主辅料的使用。

首先是规格表，规格表可以分为款样规格表、批办样规格表、产前

规格表。其中款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料

计算。一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，

此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格

时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成木直接相

关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基木要求的方法和建

议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便

下一步工作开展的时候前后对应。此外，批办样此规格表主要用于打批

办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项

进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各

个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，

审查各疑点难点，以便全而了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式

主料和辅料。另外，产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才

提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前

的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的

尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前,还

须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必

须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。

二、服装生产具体操作：

服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、排料、裁剪、缝

制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。

材料的检验与测试：包括色差的检验，维斜和疵点的检验。布料进

厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能

投产使用。把好而料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂而

料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水

率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予

投产使用。

接下来就是技术准备：技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终

成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好

生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制

作三个内容。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝

制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等

细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的

要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻

合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处

加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣

的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行

攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重

要的检验依据之一。

排料：先进行I：10的预缩排料，根据样板绘制岀排料图，“完

整、合理、节约”是排料的基本原则。

裁剪：每辅料与裁剪一次称之为一床或一刀，裁床可以提高生产效

率，相对的节约原材料，比手工裁剪更能确保质量，一般裁剪的层数越

少成本越高。

缝制：缝迹和缝型是缝合的基本要素，服装的缝制根据款式、工艺

风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作

业。缝制时有制程分析图表。

三、后期工序:

锁眼钉扣：服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其

形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。睡孔多用于衬衣、裙

子、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外

衣上。

服装整烫：整烫的作用是用喷雾整烫使服装得到预缩，使衣服外形

美观，改变材料的伸缩度，进行塑型。熨烫时在衣内套入衬板使产品保

持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后

规格过小，熨烫的温度一般控制在180°C~200°C之间较为安全，不易烫

黄、焦化。

服装检验：服装即将直接而对消费者，因此出厂前的检验起着举足

轻重的作用。由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检

验是服装企业管理链中重要的环节。正确的检验观至关重要,质量检验

是指用某