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焦化密闭除焦系统施工方案

一、工程概况

本工程为焦化装置密闭除焦系统改造项目，旨在通过全流程密闭化改造，实现

焦炭处理过程中无组织排放的源头控制，满足《焦化企业超低排放控制技术指南》

（T/CAEPI103－2025）及GB12710-2024《焦化安全规程》要求。项目改造范

围包括焦炭塔密闭系统、水力除焦设备升级、尾气净化装置建设及智能控制系统集

成，预计改造后VOCs排放量削减至15mg/m³以下，焦粉回收率提升至99.6%。

1.1主要建设内容

•密闭除焦单元：更换智能顶盖机、底盖机，新增焦炭破碎-输送一体

化系统；

•尾气处理单元：新建洗涤脱硫塔、活性炭吸附装置及焚烧系统；

•公用工程：改造切焦水循环系统，新增雨水收集及回用设施；

•自动化控制：部署DCS远程操控平台，实现除焦流程无人化作业。

1.2技术指标要求

指标类别控制标准设计目标

VOCs排放浓度

环保指标≤15mg/m³

≤20mg/m³

安全指标硫化氢浓度≤10ppm≤5ppm

能耗指标水循环利用率≥95%100%

设备效率焦粉回收率≥95%99.6%

二、工艺技术方案

2.1核心工艺路线

采用“物理密闭+尾气净化+智能控制”三位一体技术路线，具体流程如下：

1.焦炭塔密闭：通过顶盖机与底盖机形成动态密封，阻断90%无组织

排放；

2.水力除焦优化：采用3600米扬程超高压切焦泵，配合旋转喷头实现

焦层精准切割；

3.尾气处理流程：graphLR

A[焦炭塔逸散气]→B[洗涤脱硫塔]→C[活性炭吸附]→D[加热炉焚烧]

→E[达标排放]

4.焦粉回收：切焦水经旋流器分离后，焦粉脱水至含水率≤15%，作为

燃料外售。

2.2关键技术创新点

•动态密封技术：顶盖机采用双层唇形密封结构，通过氮气吹扫形成微

正压隔离层，泄漏量控制在0.5m³/h以下；

•智能泄压控制：根据焦炭塔压力变化自动调节蒸汽吹扫强度，避免瞬

间泄压导致的VOCs峰值排放；

•水资源循环：切焦水经“冷却-过滤-软化”处理后全量回用，年节水

约8万吨。

三、设备选型与材料标准

3.1主要设备参数

设备名称型号规格技术参数数量

工作压力

智能顶盖机DGM-20001.6MPa，开合时间2台

≤30s

流量

超高压切焦泵3GR150-2A280m³/h，扬程1台

3600m

处理气量

洗涤脱硫塔Φ4