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空调机组系统化施工技术方案

一、施工准备阶段

（一）技术准备

施工前需组织技术团队进行图纸会审，重点核对设备定位尺寸、风管走向与建

筑结构的匹配性，特别关注冷凝水排水坡度、设备基础高度等关键参数。根据工程

特点编制专项施工方案，明确各功能段的安装顺序和技术要求，如组合式空调机组

的段体排列需严格遵循气流方向，加热段与相邻段体的连接必须采用耐热衬垫。同

时，需对施工人员进行技术交底，确保其熟悉GB50243等现行规范中关于风管漏

风率、水管试压压力等强制性条款。

（二）材料与设备准备

设备进场验收实行三查四定制度：查型号规格、查外观质量、查技术文件；

定数量、定位置、定责任人、定保护措施。组合式空调机组各段体需核对段位编号，

防止左式、右式安装错误。风管材料应选用镀锌钢板，厚度符合设计要求，高压系

统风管单咬口连接时板材厚度不应小于0.8mm。水管采用无缝钢管，阀门需具备

出厂合格证和耐压试验报告。工具准备应包括高精度水平仪（精度0.02mm/m）、

扭矩扳手、超声波检漏仪等专业设备，确保满足安装精度要求。

（三）现场准备

设备基础验收需检查表面平整度（允许偏差≤2mm/m）、坐标位置（允许偏

差±10mm）及混凝土强度报告，基础边缘应宽出设备底座15cm以上，并设置排

水明沟。施工现场应划分材料堆放区、加工区和成品保护区，风管加工场地需铺设

5mm厚橡胶板防止板材划伤。高空作业区域应搭设满堂脚手架，设置1.2m高防

护栏杆，作业层满铺脚手板并固定牢固。

二、主要施工流程

（一）设备安装工程

组合式空调机组安装采用分段组对、逐段找平工艺：先将基础表面清理干净，

放置100mm×100mm×10mm的垫铁，用水准仪找平后，从送风段开始依次吊

装段体。相邻段体连接时，法兰间应嵌入3mm厚闭孔海绵橡胶垫，螺栓采用对角

均匀拧紧方式，扭矩控制在35-40N·m。安装完成后，整体垂直度偏差不应大于

1.5‰，总偏差不超过10mm。风机安装前需进行叶轮动平衡检测，允许偏差

≤0.1mm，轴承箱加注32号透平油至油位线2/3处，皮带传动时两轮中心距偏差

≤1mm，端面偏差≤0.5mm。

（二）风管系统施工

风管制作采用数控等离子切割下料，咬口形式根据压力等级选择：低压系统采

用单平咬口，中高压系统采用联合角咬口。矩形风管大边长≥630mm时应设置加

强筋，间距≤1.5m。风管安装遵循先干管后支管、先上层后下层原则，水平风管

吊架间距：长边≤4m时为3m，＞4m时为2.5m，吊杆直径不小于φ8mm。防

火阀安装需单独设置支架，与防火墙间距≤200mm。风管保温采用离心玻璃棉板，

厚度符合设计要求，接口处用铝箔胶带密封，保温层外缠玻璃丝布后刷防火涂料两

遍。

（三）水管系统施工

水管安装前需进行内壁除锈，露出金属光泽后涂刷防锈漆两道。管道焊接采用

氩电联焊工艺，焊口进行10%无损检测，合格率需达100%。法兰连接时垫片采

用3mm厚耐油橡胶垫，螺栓露出螺母2-3丝扣。管道支架设置：冷水管间距

2.5m，热水管间距2m，支架与管道之间垫30mm厚防腐木垫。阀门安装前应进

行强度试验（1.5倍公称压力）和严密性试验（1.1倍公称压力），试验时间各不

少于30min。系统试压分两步进行：先充水至工作压力，稳压10min压降

≤0.02MPa，再升至试验压力（1.5倍工作压力），保压30min压降≤0.05MPa

为合格。

（四）自动控制系统安装

温度传感器安装在风速≥2m/s的直管段，插入深度为管道直径的1/3，与管

道轴线呈45°角。电动调节阀安装在回水管上，阀前应设置过滤器，与管道同心度

偏差≤2mm。控制线路采用RVVP-2×1.5mm²屏蔽电缆，穿φ20镀锌钢管敷设，

弯曲半径≥10倍管径。变频器安装在距地面1.5m高的控制柜内，散热孔与墙面

保持≥300m