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水闸门安装施工方案

一、施工准备阶段

1.1技术准备

组织技术团队进行图纸会审，重点核对闸门设计图纸与土建结构图纸的一致性，

包括闸门槽中心线与土建结构中心线的偏差、埋件高程与土建预留孔的匹配性、启

闭机基础尺寸与设备安装尺寸的符合性。编制专项施工方案，明确安装流程、质量

保证措施、安全防护措施及进度计划，经监理单位审批后实施。组织施工人员熟悉

施工图纸、技术规范及施工方案，进行技术交底，确保施工人员掌握关键工序的技

术要求。

1.2材料与设备准备

1.2.1材料检验

闸门及配件到场后，需检查外观质量，确保无变形、锈蚀、涂层破损等缺陷。

查验出厂合格证、焊缝探伤报告（钢闸门）、止水带物理性能检测报告等质量证明

文件。铸铁闸门需重点检测铸件缺陷，如气孔、砂眼等，尺寸偏差应符合相关规范

要求。止水片采用紫铜片，厚度1.2-1.55mm，鼻高30-40mm，使用前进行退火

处理，接头采用搭接或折迭咬接双面焊，搭焊长度不小于20mm。

1.2.2运输与存储

运输过程中，采用软质衬垫（如橡胶板）保护闸门面板，吊装时使用专用吊具，

避免钢丝绳直接接触造成损伤。存储场地需平整、排水良好，钢闸门应架空存放

（离地≥30cm）并覆盖防雨布，铸铁闸门需防止碰撞。

1.2.3设备准备

施工机械包括挖掘机、吊车（根据闸门重量选用合适吨位，如25t、50t）、

混凝土搅拌机、振动器、切割机等；检测设备有水准仪、经纬仪、全站仪、超声波

测厚仪等；安全防护设备包括安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。所有设备

进场前进行检查调试，确保性能完好，检测设备需在检定有效期内。

1.3现场准备

清理安装区域杂物，平整吊装作业面（承载力≥20t/m²）。用全站仪、水准

仪测设基准轴线（偏差≤2mm）、高程控制点（偏差≤3mm），标记埋件安装位

置。搭建防雨棚（焊接作业区）、临时配电箱（三级配电、两级保护）、安全通道，

设置吊装警戒区（半径≥机械臂长+2m）。接通临时水电，安装配电箱并做好防

雨、防触电保护，对施工区域进行围挡，设置安全警示标志。

1.4人员准备

成立项目组，明确各岗位职责。项目经理负责整个工程的施工组织、协调、监

督；技术负责人负责施工图纸审核、施工方案编制、施工技术指导；施工负责人负

责施工进度、质量、安全控制。施工班组包括混凝土工、钢筋工、焊工、电工、起

重工等，特种作业人员（焊工、起重工、电工、架子工）需持有有效特种作业操作

证。

二、主要安装流程

2.1埋件安装

2.1.1测量放线

根据设计图纸，利用全站仪放出闸门槽中心线、底槛高程控制线等，设置测量

控制点，确保测量精度符合要求。

2.1.2底槛安装

用吊车将底槛吊至安装位置，利用千斤顶调节螺杆进行精调，调整底槛的高程、

水平度及与中心线的偏差。底槛安装允许偏差：高程±5mm，中心线偏差±3mm，

水平度≤1/1000。调整合格后进行临时固定。

2.1.3主轨、反轨安装

将主轨、反轨吊至门槽内，利用电动葫芦搭建活动工作平台，以便于安装、测

量及焊接。通过调整螺栓或千斤顶调整主轨、反轨的垂直度、间距及与中心线的偏

差，主轨垂直度允许偏差≤1.5mm/m，间距偏差±3mm。调整完毕后，将埋件与

一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢，严禁将加固材料直接焊接

在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。

2.1.4埋件焊接与灌浆

埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，使用相应的不锈钢焊条进行焊接；其他材

质的焊接采用与母材匹配的焊条。焊接过程中采取防变形措施，焊接完成后对焊缝

进行外观检查，一、二类焊缝需进行无损检测。采用刚性支撑临时固定埋件，浇筑

高强无收缩灌浆料（强度≥C40），灌浆时从一侧振捣避免气泡残留。待灌浆料强

度达设计值80%后拆除支撑。

2.1.5埋件清理与防腐

埋件安装完毕后，对所有工作表面进行清理，清除门槽范围内影响闸门安全运

行的外露物。除主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面进行防腐处理，

涂刷防锈漆和面漆，涂层厚度符合设计要求。

2.2闸门吊装就位

根据闸门重量选择适配起重机，采用专用吊具平稳起吊。起吊前先将闸门吊离

地面200至500毫米，检查起重机稳定性与绑扎牢固度