CN106517974A 一种铸余渣自动分割用格栅材料及格栅的制作方法 （马鞍山钢铁股份有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN106517974A

(43)申请公布日2017.03.22

(21)申请号201611032003.9

(22)申请日2016.11.22

(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司

地址243003安徽省马鞍山市湖南西路8号

技术中心知识产权部

(72)发明人桂满城周晨辉饶磊张耀辉马孟臣

(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107

代理人张巧婵

(51)Int.CI.

C04B28/08(2006.01)

C04B18/14(2006.01)

权利要求书1页说明书3页

(54)发明名称

一种铸余渣自动分割用格栅材料及格栅的制作方法

(57)摘要

CN106517974A本发明公开了一种铸余渣自动分割用格栅材料及格栅制作方法，所述格栅材料由热闷渣、风碎渣和水泥混合作为原料，原料再和水混合后成型，经干燥制成；所述铸余渣自动分割用格栅的制作方法，利用上述的格栅材料制作；本发明用钢渣代替废旧耐火材料作为骨料制作渣罐格栅材料，钢渣属疏水性物质，制作的格栅干燥速度快，可以消除安全隐患，进而提高生产安全性。

CN106517974A

CN106517974A权利要求书1/1页

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1.一种铸余渣自动分割用格栅材料，其特征在于：由热闷渣、风碎渣和水泥混合作为原料，原料再和水混合后成型，经干燥制成。

2.如权利要求1所述的铸余渣自动分割用格栅材料，其特征在于：原料的配比以质量百分比计为：50%～55%热闷渣：30%～35%风碎渣：10%～20%水泥。

3.如权利要求1或2所述的铸余渣自动分割用格栅材料，其特征在于：所述热闷渣的平均粒径为3.6mm。

4.如权利要求1或2所述的铸余渣自动分割用格栅材料，其特征在于：所述风碎渣的平均粒径为2.0mm。

5.如权利要求2-4任一项所述的铸余渣自动分割用格栅材料，其特征在于：所述热闷渣、风碎渣及水泥的质量配比为55%:30%:15%。

6.如权利要求5所述的铸余渣自动分割用格栅材料，其特征在于：所述格栅材料的性能为：7天的抗压强度为19.20MPa;28天的抗压强度为32.25MPa。

7.一种铸余渣自动分割用格栅的制作方法，利用权利要求1-4任一项所述的格栅材料制作；其特征在于：具体为：按照质量配比，选取平均粒径为3.6mm的热闷渣烘干，选取平均粒径为2.0mm的风碎渣烘干，再将热闷渣及风碎渣与水泥混合制成原料；向原料中加入水，混合均匀后采用成型模制成格栅。

CN106517974A说明书1/3页

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一种铸余渣自动分割用格栅材料及格栅的制作方法

技术领域

[0001]本发明涉及浇铸后残留钢渣处理技术，具体涉及铸余渣自动分割用格栅材料及格栅制作方法。

背景技术

[0002]浇铸后的钢包会残留部分钢水随钢渣一同倒入渣罐中，在渣罐中冷却形成大块渣钢坨，为了返回炼钢利用，必须进行分割，通常采用氧割锤击法或爆破锤击法。锤砸效率低，危险系数高，噪声污染严重；气体分割，能源耗费大，产生烟尘污染环境，同时使部分渣钢熔融流失。

[0003]目前，申请人每年约产生铸余渣10万吨，其中2.5万吨采用在渣罐中预置格栅技术处理，铸余渣翻渣后将自动被分割成若干小块，符合直接返回炼钢的要求。目前，申请人的渣罐格栅全部委托其它公司处理，每个渣罐的格栅材料费和安装费较高，处理成本较高，同时由于格栅属于自然干燥，部分可能存在含水率较高的问题，在使用过程中会出现“爆炸”现象，存在一定的安全隐患。

[0004]经检索，现有技术中，铸余渣自动分割用的渣罐格栅的形状及材料种类很多，但大部分都是铁质材料或者采用钢渣及废旧耐火材料为主要骨料制作的非金属材料；铁质材料成本过高，非金属材料的抗压强度约10MPa,耐火度约1300℃,性能相对较低，使用过程中容易出现碎裂，部分渣罐还会出现“爆炸”现象；影响生产安全性。

发明内容

[0005]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供降低格栅材料的制作成本，改善格栅材料的性能，同时能够保证生产安全性的铸余渣自动分割用格栅材料及格栅制作方法。

[0006]为了