CN106517781A 一种紫金釉及其制作方法 （平江县阜山窑陶瓷文化艺术发展有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN106517781A

(43)申请公布日2017.03.22

(21)申请号201611016763.0

(22)申请日2016.11.18

(71)申请人平江县阜山窑陶瓷文化艺术发展有限公司

地址414509湖南省岳阳市平江县虹桥镇

向阳村七组

(72)发明人李亮东胡明

(74)专利代理机构北京纽乐康知识产权代理事务所(普通合伙)11210

代理人罗莎

(51)Int.CI.

C03C8/00(2006.01)

C04B41/86(2006.01)

权利要求书1页说明书6页

(54)发明名称

一种紫金釉及其制作方法

(57)摘要

CN106517781A本发明提供了一种紫金釉，由以下重量百分比的原料制成：钾长石20~50%,石英5~15%,黑云母1~5%,绿泥石10~20%,方解石5~15%,滑石15~30%,氧化钠0.1~7%,氧化钛0.2~3%,氧化铜0.1~5%。本发明还涉及一种紫金釉的制作方法。本发明提供的紫金釉釉面呈紫金色并具有亚光光泽或亮光光泽效果，釉面含有结晶点，其釉色古朴典雅，高贵灵润，拿在手上有金色光泽，让人有爱不释手的感觉。另外，本发明提供的紫金釉还具

CN106517781A

CN106517781A权利要求书1/1页

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1.一种紫金釉，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成：钾长石20~50%,石英5~15%,黑云母1~5%,绿泥石10~20%,方解石5~15%,滑石15~30%,氧化钠0.1~7%,氧化钛0.2~3%,氧化铜0.1~5%。

2.根据权利要求1所述的一种紫金釉，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成：钾长石20~35%,石英5~15%,黑云母1~5%,绿泥石10~20%,方解石5~15%,滑石15~20%,氧化钠0.1~3%,氧化钛0.2~1%,氧化铜0.1~3%。

3.根据权利要求2所述的一种紫金釉，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成：钾长石32%,石英12%,黑云母4%,绿泥石16%,方解石13%,滑石18%,氧化钠2%,氧化钛1%,氧化铜2%。

4.根据权利要求1所述的一种紫金釉，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成：钾长石35~50%,石英5~15%,黑云母1~5%,绿泥石10~20%,方解石5~15%,滑石20~30%,氧化钠3~7%,氧化钛1~3%,氧化铜3~5%。

5.根据权利要求4所述的一种紫金釉，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成：钾长石37%,石英8%,黑云母2%,绿泥石12%,方解石8%,滑石23%,氧化钠4%,氧化钛2%,氧化铜4%。

6.一种根据权利要求1-5任一项所述的紫金釉的制作方法，包括如下步骤：

(1)将钾长石、石英、黑云母、绿泥石、方解石和滑石分别破碎后过筛；

(2)按配比计量将氧化钠、氧化钛、氧化铜和过筛后的钾长石、黑云母、石英、绿泥石、方解石和滑石进行混合；

(3)将混合好的原料投入球磨机，按料：水：球=1:0.5:1.5,湿法球磨10~15小时；

(4)球磨后的釉料经100~200目筛后再调成50~80波美度釉浆；

(5)取成型胚体喷上该釉浆干燥后，经窑火烧制成品。

7.根据权利要求6所述的一种紫金釉的制作方法，其特征在于，所述步骤(1)具体是：将钾长石、石英、黑云母、绿泥石、方解石和滑石用轮碾机分别破碎后过100~200目筛子过筛。

8.根据权利要求6所述的一种紫金釉的制作方法，其特征在于，所述步骤(5)中窑火烧制过程具体包括以下阶段：第一氧化阶段，窑内温度从室温升到980℃,升温时间为5~7小时；强还原阶段，窑内温度从980℃升到1150℃,温度为1150℃时保温20分钟，其中，升温时间为1~2小时；中还原阶段，窑内温度从1150℃升到1250℃,温度为1250℃时保温10分钟，其中，升温时间为0.5~1小时；弱还原阶段，窑内温度从1250℃升到1280℃,升温时间为20~40分钟；第二氧化阶段，窑内温度从1280℃升到1330℃,升温时间为30~50分钟。

CN106517781A说明书1/6页

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一种紫金釉及其制作方法

技术领域

[0001]本发明