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铝模代码体系文件(第二版)完整版

第一章铝模代码体系概述

铝合金模板作为现代建筑施工中的重要工具，其代码体系文件的建立和完

善对于提高施工效率、保证工程质量具有重要意义。第二版铝模代码体系文件

在第一版基础上进行了全面升级和优化，涵盖了从模板设计、生产到现场施工

的全过程管理要求。

第二章模板编码系统

2.1编码基本原则

铝模编码系统采用分区、分类、分级的编码原则，确保每一块模板都有唯

一的身份标识。编码体系包含区域代码、构件类型代码、规格尺寸代码等要

素，形成完整的编码结构。

2.2节点编号规则

根据图4-17、图4-18所示，DY6节点分为上下部分，编号区分上下，

如：DY6上-1为节点1上部第一块模板。这种编号方式确保了复杂节点部位模

板的准确定位和安装。

2.3楼面编号体系

所有楼面模板的编号以该房间的左上角为起点按顺时针方向依次编写。先

编写楼面阴角模板，然后再编写楼面模板及楼面龙骨和支撑。楼面板的编号编

写需按照从上往下，从左往右的原则进行编写。

例如：EF3表示E区第3号房，E区第3号房楼面模板的编号为EF3-1，

依此类推。这种编号体系保证了楼面模板的有序安装和拆卸。

2.4特殊构件编号

2.4.1沉降板(沉箱)编号

按沉降板(沉箱)所在位置的房间编号，例如：CF3CX-1，表示C区第3个

房间沉降板(沉箱)的第一块模板；铁件拉杆：CF3CX，表示C区第3个房间沉

箱拉杆。

2.4.2楼梯编号

楼梯每块模板均需进行编号，例如：ET1-244表示为第1个楼梯的第244

块模板。楼梯作为建筑中的重要垂直交通构件，其模板编号需要特别细致和准

确。

第三章模板打包管理

3.1打包前提条件

预拼验收合格并按分区进行编号之后，工人开始拆模、打包。没有标记或

标记错误的模板(变层除外)坚决不能打包。打包过程的检查、验收由工厂派专

人进行，确保标准执行到位。

3.2拆模原则

拆模的原则：从上往下拆，边拆边打包。这一原则保证了模板拆卸的有序

性和安全性，避免了模板的损坏和混乱。

3.3分区打包原则

3.3.1背楞打包

背楞打包按区域颜色相邻墙打包在一起，按标准托盘大小打包，打包记录

清单写明此托盘背楞的墙分区编号，形成清单，依次区分。

3.3.2沉箱、反坎、K板打包

一个区会打包一起，打包记录清单写明此托盘模板的分区编号，形成模板

清单，依次区分，即A户型(分区A)的K板和吊模打成一包。

3.3.3楼面模板打包

按区域颜色相邻楼面打包在一起，标准板会按统一区域颜色打包，方便

找。打包记录清单写明此托盘模板的分区编号，形成模板清单，依次区分。

3.3.4梁模板打包

按区域颜色相邻梁打包在一起和相连的上飘打包在一起，打包记录清单写

明此托盘模板的分区编号，形成模板清单，依次区分。

3.3.5墙模板打包

按区域颜色相邻墙和相连的下飘打包在一起。打包记录清单写明此托盘模

板的分区编号，形成模板清单，依次区分。

3.3.6楼梯模板打包

楼梯墙、梁、板都按以上规范进行，另踏步和踏步侧板加以打包区分，打

包记录清单写明此托盘模板的分区编号，形成模板清单，依次区分。

第四章打包技术要求

4.1打包尺寸要求

4.1.1墙板打包

码放宽度：1.2m、0.8~1.05m两种规格，比例1:1；高度不超过1.2m。

4.1.2背楞打包

码放宽度：1~1.15m，高度0.40~0.48m；端头1m的L形背楞端头垂

直摆放；端头1m的L形背楞端头水平摆放；包高误差控制在2cm以内；包

一端必须平齐。

4.1.3楼面板打包

码放宽度：1.2m、0.8~1.05m两种规格，高度不超过1.2m；规格：

0.8~1.05m的控制在5包以内。

4.2打包注意事项

1.包未满1.2m高时，用薄膜隔离后可码放同户型材料。

2.包顶、底部必须平整，包一端必须齐平，严禁上下、左右一头大一头

小。

3.打包要紧实，确保包中无较大中空部分。

4.每一层要叠放平整。每包首先用薄膜包裹好，模板不得裸露，缠绕膜拉

力均衡无破裂。

5.长度≤2m