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- 2026-03-07 发布于山东
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车间作业环境安全检查表
场所类别
检查类别
检查内容
检查结果
整改建议
隐患类别
机械加工车间
工艺布置
酸洗、电镀、喷漆、配料、铸锻、热处理等腐蚀性、尘毒危害比较严重及使用易燃易爆物料或气体的生产工序,电磁电离辐射危害严重的工序,应与其它生产工序隔开布置。不同危害生产工序之间亦应相互隔离。危害相同的生产工序宜集中或相邻。
机械加工车间
地面要求
厂房内生产物料、半成品及成品,其存放场地应用黄色或白色标记在地面标出。当直接存放在地面上时,堆垛高度不应超过l.4m;超过时应设置支架、平台存放。
机械加工车间
地面要求
车间地面应平坦,不打滑。加工车间通道尺寸应符合表3.1.4的规定,并应在地面明显标出。
机械加工车间
设备布置
小型机床操作面间距不应低于1.1m;小型机床后面和侧面与墙柱的间距不应小于0.8m;小型机床操作面离墙柱的距离不应小于1.3m。
机械加工车间
设备布置
中型机床操作面间距不应低于1.3m;中型机床后面和侧面与墙柱的间距不应小于1m;中型机床操作面离墙柱的距离不应小于1.5m。
机械加工车间
设备布置
大型机床操作面间距不应低于1.5m;大型机床后面和侧面与墙柱的间距不应小于1m;大型机床操作面离墙柱的距离不应小于1.8m。
机械加工车间
设备布置
特大型机床操作面间距不应低于1.8m;特大型机床后面和侧面与墙柱的间距不应小于1m;特大型机床操作面离墙柱的距离不应小于2m。
机械加工车间
管道布置
具有危险和有害因素的液体、气体管线,不得穿越不使用这些物质的厂房、仓库等区域,亦不得在这些地下管线的地面设建筑物。
冲压车间
通风
车间内有烟雾、粉尘和其他污秽空气时,应在污染源处设置有效的局部通风装置,必要时加以净化处理。
冲压车间
通风
对加热、清洗、烘干设备和产生废气、粉尘的设备应装设通风装置。
冲压车间
防振动
采用液压机进行厚板料冲裁时,设备要设有冲裁缓冲装置。
冲压车间
工作地面
车间各部分地面应平整,并保持整洁,地面应坚固,承载规定的荷重。
冲压车间
工作地面
工位附近的地面上,不允许存放与生产无关的障碍物,不允许有黄油、油液和水存在。经常有液体的地面,不应渗水,并坡向排泄系统。
冲压车间
工作地面
大型压力基础应有液体贮存器,以收集由管路泄漏的液体。
冲压车间
工作地面
车间工作地面必须防滑。压力机基础或地坑的盖板,必须是花纹钢板,或在平板上焊以防滑筋。
冲压车间
车间通道
1.通道边缘200mm不应存放任何物体。
2.车间主通道宽度不应低于3m。
3.大型压力机生产线之间的通道不应低于2.5m。
4.中型压力机生产线之间的通道不应低于2m。
5.小型压力机生产线之间的通道不应低于1.5m。
6.从设备边缘到通道的距离不应低于0.8m。
冲压车间
设备布置
压力机和其他工艺设备,最大工作范围的边缘距建筑物的墙壁、支柱和通道壁至少为800mm。
冲压车间
模具存放
各种模具应稳定水平放置,不应直接堆垛在地面上。
冲压车间
模具存放
大型模具应垛放在楞木或垫铁上,每垛不得超过3层,垛高不应超过3m。楞木或垫铁应平整、坚固,承载后不允许产生变形和破裂。
冲压车间
模具存放
小型冲模应存放在专用模架上,模架应用金属制造,结构必须坚固、稳定。
冲压车间
模具存放
中型模具垛放高度不应超过2.5m。
冲压车间
板料存放
成包的板料应堆垛存放。垛间应有通道。当垛高不超过2m时,通道宽度至少应为0.8m;当垛高超过2m时,通道宽度至少应为1m。
金属热处理车间
分区布置
厂房应建成独立的建筑物,也可建在大型厂房的一端或一侧,但要采取隔离措施。
金属热处理车间
分区布置
厂房内和产生危害物质的区域如浴护、淬火槽、清洗槽、废气燃烧排放口等处应有足够能力的排风装置。
金属热处理车间
分区布置
感应设备、激光束、电子束、等离子束、喷丸和喷砂等设各应隔成独立的区域。并应能满足危险工作区域的特殊要求。
金属热处理车间
分区布置
加热装置和淬火油槽的地坑应彼此隔开,地坑的壁面和坑底应采取有效地防水渗漏措施。在坑底设置排水坑,必要时,应设置自动排水装置,同时,坑槽面应铺设安全盖板。
金属热处理车间
照明
各操作工位的光照度要求分为一般照明、局部照明和混合照明,同时厂房应备有应急照明灯。
金属热处理车间
通道布置
车间内生产设备、物料存放地点的布置应方便人员操作。通道宽度应便于车、人行驶。设备至墙壁间的距离,设备与设备之间的距离应有足够的间距。
金属热处理车间
烟气排放
对有烟气排放的设备,应设置专门的排烟管道或油烟处理装置,烟气要达标排放。
金属热处理车间
安全标志
对可能危及人身安全的设备或区域必须设置安全标识,安全标识应符合GB2893、GB2894。
锻造车间
中频电源、酸洗间
中频电源、酸洗间等应隔成独立
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