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机械加工设备安全检查表

设备类别

检查内容

检查结果

整改建议

隐患类别

车床、铣床、刨床、插床

布置机床应不使零件或切屑等甩出伤人，必要时应设置挡板；机床朝向应有利于采光，操作人员不应受日光直射。

机床应设防止磨屑、切屑和冷却液飞溅的防护挡板。需在操纵平台上操作的重型机床，其操纵台周围应设防护栏杆，栏杆不应低于1.05m。

辗压机床的施压部分应设安全装置。

1.可接触的外露部分不应有可能导致人员伤害的锐边、尖角和开口。

2.机床的各种管线布置排列应合理、无障碍，防止产生绊倒等危险。

3.机床的突出部分、移动部分、分离部分应采取安全措施，防止产生磕伤、碰伤、划伤、剐伤危险。

1.有可能造成缠绕、吸人或卷人等危险的运动部件和传动装置(如链、链轮、齿轮、齿条、皮带轮、皮带、蜗轮、蜗杆、轴、丝杠、排屑装置等)应予以封闭或设置安全防护装置、或使用信息，除非它们所处位置是安全的。

2.有惯性冲击的机动往复运动部件应设置可靠的限位装置，必要时可采取可靠的缓冲措施。若设置限位装置有困难时，应采取必要的安全措施。

3.运动中有可能松脱的零件、部件应设置防松装置。

夹持装置应确保不会使工件、刀具坠落或被甩出。

采用自动上、下料装置时，应设置固定式防护装置、或联锁的活动式防护装置、或设置警告标志。

机床应设置一个或数个紧急停止装置。

剪切机械

在不影响功能的情况下，机架及其他零、部件外露的表面，不准有锯齿状及锐利的棱角或突起的部分。

剪切机的重要部件上所使用的螺栓、螺母、销钉等紧固件，必须采取严格的防松措施。

为了防止行人或偶然落下物体触碰脚踏板而启动，必须在其上部及两侧采用防护罩，并应能防水、防潮、防止高温。

剪切机上应有润滑、操纵和安全等各种标牌和标志。对无法加保护装置的危险部位，应有必要的危险标志。

剪切机械必须有足够数量的紧急事故开关，安装在所有的控制点或给料点。对于在控制点看不见全貌的自动生产线或联合机组，应配置开车预备音响报警装置等信号。

对剪切机和压料装置的危险部位应设置防护栅栏、防护挡板、防护罩、防护网之类的遮挡式防护装置。

采用金属网做防护装置时，其网眼不大于30mm，如采用透明材料做防护装置时，可选用3-6mm厚的有机玻璃。

对于露在床身外，距操作者站立平面2.5m以下的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆、连轴节等传动零部件均应装设防护罩或挡板。

为了防止剪切机(特别是棒料剪切机)的剪切料头或碎片和迸溅飞出，必须在其危险区加设防护挡板(或防护网)。

剪板机应在压料器前面装设防护隔栏。

联合冲剪机各个剪切位置都应装有防护罩或隔栏。

鳄式剪切机的可动部分必须装防护罩。

剪切长度为2000mm及以上(含2000mm)的剪板机在每个立柱上应装设紧急开关装置。

联合冲剪机

联合冲剪机上的零部件在运行中不应松动、脱落，并应采取防松措施。

联合冲剪机应装备照明装置。

与运动部件有关的对人员易造成伤害(不包括操作区伤害)部位应采取防护措施。不能避免伤害时，应用安全标志提出警告，并应符合GB2894的规定。

操纵装置必须安装正确、牢固，不应采用机械式刚性脚踏杠杆操纵机构。

脚踏开关应在其上部及两侧采用安全防护罩防护，脚踏开关应灵活可靠，所用复位弹簧应为压簧。

当气压消失或供气中断时，应有安全保护措施。

当液压系统突然失压或中断时，系统应有安全保护措施。

安全防护装置不应与运动部件产生挤压、触碰等现象。

采用网状结构的安全防护装置，应使操作者不能通过网孔进入工作危险区，网孔尺寸应小于16mm×16mm。

采用栅栏结构的安全防护装置，操作者不能通过栅栏进入工作危险区，栅栏间距不应超过32mm。

冲床

冲压设备下列运动部件可能对人造成伤害，必须采用防护罩防护，防止人体误入：

1.飞轮、齿轮、皮带轮和靠近人身的轴端等旋转件。

2.啮合的齿轮、皮带轮和传动链的夹紧点。

3.滑块和相对静止部分之间的夹紧点。

气动摩擦离合器与制动器的控制系统，应采用具有安全监控装置的压力机安全联锁阀。

在离合器、制动器控制系统中，须有急停按钮。

大型压力机各个立柱应设置急停按钮，按钮应具有自锁功能。急停按钮应设置在控制点、给料点附近，人手可迅速触及且不会产生误动作之处。

液压控制系统中，须有急停按钮。当急停控制的瞬时动作一旦发生，必须使滑块立即停止运动。

液压机必须具有防止柱塞(或滑块)超过工作行程的限位装置，除机械限位装置或机构外，液压控制系统中应有电器或液压或两者兼有的限位保险装置。

操纵器应灵敏、可靠，便于操纵。

脚控操纵器的踏压表面应防滑，如镶嵌防滑垫，其面积不应小于50c㎡。

电气遥控或可移式脚控操纵装置，应安放在不影响自由活动的工作场所。电气遥控踏板或按钮的安装位置必须考虑到当踏压动作时，不使操作者进入危险区。可移式踏杆，当使用时必须固定在操纵杆