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抽油机水平检测装置

一、说明书

技术领域

本发明属于抽油机水平检测装置技术领域，具体涉及一种新型抽油机水平检测装置。

背景技术

水平状态是保证抽油机运行平稳的核心要素，抽油机需24小时不间断连续运转，若水平精度不达标，易引发连杆断裂、曲柄销子退扣等故障，极端情况下会导致翻机事故，因此水平检测装置是抽油机安全生产体系中的关键组成部分。随着油田开发进入中后期，存量抽油机设备老化问题凸显，多数设备经翻新后重复利用，长期处于高强度、大负荷的连续运转状态，普遍存在“带病运行”隐患，极易出现底座倾斜、水平失准等问题，进而诱发平衡块掉落、基础塌陷等严重故障，最终导致停机停产，造成重大经济损失。

针对抽油机水平状态无法通过肉眼直观判断的行业痛点，现有技术普遍采用传统水平仪人工检测模式。但传统水平仪属于精密仪器，耐受恶劣环境能力弱，无法适应油田野外24小时不间断值守需求；且检测流程繁琐，需依次完成停机、断电、打死刹等操作，难以实现单井每日实时检测与数据上报，无法及时捕捉抽油机轻微倾斜的早期信号。现有模式的核心缺陷在于“事后处置”——仅当事故发生后才追溯水平问题，无法实现风险前置防控，已无法匹配油田智能化安全生产的发展需求。

现有人工检测方式具体为：现场工作人员携带水平仪，在抽油机基础及底座处采用“三横四竖”点位测量法获取水平度数据。该方式存在多重弊端：一是频繁启停机严重影响开井时率，降低生产效率；二是野外现场操作劳动强度大，且停井拉闸、断电等操作环节存在较高安全风险；三是人工测量精度受操作经验影响大，数据一致性差，无法形成标准化的水平状态档案，不利于设备全生命周期管理。

现有相关技术存在明显局限性：如授权公告号为CN103344221A的中国实用新型专利，公开了“一种基于盒式测斜仪的抽油机平衡状态监测方法”，其将检测装置固定于抽油机顶部平台，仅适用于塔架式抽油设备，适用场景单一；又如授权公告号为CN223330562U的“一种抽油机井角度倾斜自停装置”，虽采用MEMS倾角传感器与NB-IoT通信技术，但在结构集成度、多场景适配性及故障防控闭环完整性上仍有优化空间。本发明针对上述技术缺陷，通过模块化集成设计、自适应阈值调节及多模块协同控制，实现检测精度、环境适应性与安全防护能力的同步提升，拓宽了装置的适用范围。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明旨在解决现有技术存在的四大核心问题：一是抽油机水平状态无法实时监测，轻微倾斜信号难以捕捉；二是检测数据传输滞后，无法实现远程实时管控；三是安全风险防控滞后，无法提前消减翻机、连杆断裂等重大事故隐患；四是现有检测方式劳动强度大、影响生产效率且安全系数低。通过本发明的技术方案，构建“实时监测-数据传输-智能判断-自动防护”的全流程闭环管控体系，填补现有技术在抽油机水平安全防控领域的空白。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本发明公开一种抽油机水平检测装置，采用模块化集成设计，具体包括角度测量装置、信号传输模块及开关控制模块，三者通过无线通信与电路连接实现协同工作，形成抽油机倾斜状态实时监测、数据传输、阈值判断及自动停机保护的完整闭环控制。各模块的具体技术方案如下：

1.角度测量装置

安装位置：固定安装在抽油机井横船表面（底座关键受力区域），确保直接监测底座倾斜状态；

传感器类型：采用高精度MEMS双轴倾角传感器，测量精度达±0.01°，可同时监测水平和垂直两个方向的倾斜变化；

防护设计：具备IP67防护等级，适应油田野外恶劣环境（风沙、雨雪、油污等）；

供电方式：采用低功耗设计，内置锂电池供电，续航时间可达1年，支持太阳能辅助充电。

2.信号传输模块

通信方式：采用NB-IoT无线通信技术，实现低功耗、远距离数据传输，适应油田偏远井场通信需求；

传输内容：实时传输倾斜角度数据、传感器状态信息和报警信号；

传输频率：正常状态下每5分钟传输一次数据，倾斜角度接近阈值时自动提高传输频率至每秒1次。

3.开关控制模块

安装位置：集成在地面配电箱内，与抽油机主控制电路连接；

核心功能：接收角度测量装置的信号，当倾斜角度超过预设阈值（可根据现场情况调整，通常设置为±1°）时，立即触发断电停机操作；

报警功能：同步发出声光报警信号，提醒现场工作人员及时处理；

手动复位：故障排除后，需手动复位才能重新启动抽油机，防止误操作。

（三）工作原理

实时数据采集：角度测量装置持续采集抽油机井横船（底座关键受力区域）的倾斜角度数据，同步监测自身工作状态；

双路数据传输：通过信号传输模块将采集到的倾斜角度数据、传感器状态信息同步传输至本地开关控制模块和远程PCS信息化监控中心；

智能阈值判断：本地开关控制模块将实时采集数据与预设安全阈值进行比对，同时远程监控中心对数据进行存储、分析与可视化展示；

分级安全防护：当检测到倾